產品詳情
您還在為找不到一臺適合您的沖孔機發(fā)愁嗎？您還在使用一種設備只沖一種型材的沖孔機嗎？在各種型材如管材、角鐵角鋼、槽鋼槽鋁、不銹鋼，鋅版護欄等型材上沖圓孔、方孔、菱形孔、梅花孔、橢圓孔等孔型的沖孔工作，型材加工的老板們也一直在尋找一種經(jīng)濟適用，經(jīng)久耐用的沖孔設備，飛揚數(shù)控機械經(jīng)多年實踐經(jīng)驗現(xiàn)研發(fā)了一種全自動多功能沖孔設備，擺脫了以往一種型材就能用一種沖孔機單一的沖孔模式，把各種型材如管材、角鐵、角鋼、槽鋼槽鋁一機沖孔，從真正意義上實現(xiàn)了一機多用的新型沖孔模式！
飛揚數(shù)控CK-SB006型數(shù)控液壓多功能沖孔機是我司開發(fā)的新一代全自動液壓高速防盜網(wǎng)、護欄、門花、貨架、展示架、方管、圓管、不銹鋼，角鐵角鋼，槽鋼槽鋁沖孔機，該機一經(jīng)問世在鋼管、鋅鋼、不銹鋼、鋁型材市場得到非常熱烈的歡迎和肯定。讓您花一樣錢體驗多種設備的享受！
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飛揚數(shù)控全自動雙工位管材沖孔機是我們的主打精品兩支型材同時沖孔效率增加一倍！
雙行程角鐵沖孔機設備可按您的型材精心設計！
可加工直徑在Ф80、壁厚4.0mm內的銅管、鋁管、鐵管、鋼管、槽鋼、角鐵及壁厚為2.0mm的不銹鋼管，亦可加工規(guī)格為80×80mm以下、壁厚8.0mm內的不同材質的方管、圓管及異型管。（具體可按客戶要求定做）該機具有良好的穩(wěn)定性、重復性好、效率高等特點，而且能在復雜形狀的管件上加工半孔或全孔。通過更換模具可加工各種不同規(guī)格及形狀的孔徑，該機沖孔平整無毛刺，定位準確，可生產各種新型防盜網(wǎng)（菱形防盜網(wǎng)、梅花防盜網(wǎng)、圓管方管防盜網(wǎng)、亦可做門花、護欄、貨架、展示架、扁鐵、扁鋼、槽鋼、角鐵等沖孔使用）。整機夾緊、升降等機構采用氣壓或液壓控制，工件定位（X、Y坐標）由伺服驅動，整機控制采用微電腦控制，通過觸摸屏界面進行參數(shù)設定及操作切換，操作簡單方便，并可儲存100個以上產品加工參數(shù)。 飛揚數(shù)控有著十多年實踐經(jīng)驗的技術團隊，本廠有最先進的沖孔加工設備，可按客戶要求精心設計、量身定做自動化、半自動化沖孔設備，該液壓高速沖孔機廣泛應用于不銹鋼（鋅鋼、鋁合金、鋼管、焊管、無縫管、方管、圓管、扁鐵、槽鋼、角鐵）型材、風扇廠、空調配件廠、天線廠、貨架廠、金屬家具廠、汽車配件廠、建筑材料生產企業(yè)等五金管件、型材、半自動化設備。
飛揚全自動液壓沖孔機主要有：12兆帕液壓泵站、1.5kw的伺服電機、沖孔工裝、模具等幾大部分組成，主要參數(shù)：1、主機功率7.5kw 2、外形尺寸：7800*1000*1100mm 3、沖孔速度40米/分約40-50孔/分4、沖孔精確度：0.15mm 5、最大工件沖孔長度為6米 6:送料方式:采用液壓/氣動夾緊工件自動進料后,按孔距自動向外送料,送料方式采用西門子plc控制精度伺服電機自動控制送料。
全自動液壓數(shù)控多功能沖孔機操作流程說明 第1步： 人工將型材通過導向裝置放入到?jīng)_孔工裝內（達到機械手基準面位置）。 第2步： 機械手夾持工具將型材夾緊。 第3步：。 伺服送料系統(tǒng)將型材輸送到另一端程序設定位置 第4步： 沖孔工裝在液壓泵站提供壓力的狀態(tài)下按照程序設定的位置逐次沖孔直至完成整個沖孔工作。 第5步：。 機械手松開夾持工裝 第6步： 操作員將加工完的型材取出沖孔工裝。
設備保養(yǎng)：要與正常使用聯(lián)系在一起。比如行程、壓力都要設定的合理高效。液壓機最主要的就是油的問題。油溫：不能過高與過低，超工作范圍要有冷卻或者加溫。清潔：定期清理過濾器。油中有雜質容易損壞密封件和動作失靈，甚至主缸會有劃痕。
保持設備周圍環(huán)境的清潔，減少灰塵對設備的傷害．按規(guī)定時間換油，并定期檢查油質，檢查各接頭處是否漏油．地基要好，不得震動． 1，不能缺油
2，工作時間較長的話，2個月?lián)Q濾芯，不長就半年，液壓油看工作時間，半年或一年換一次。
3，有漏油的地方及時處理。 飛揚數(shù)控全自動多功能沖孔機 數(shù)控沖孔機在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。上班時候一定要認真操作，嚴格要求自己，下班后要做好機床的保養(yǎng)工作，使數(shù)控沖孔機的使用壽命更加長遠。
全自動多功能沖孔機根據(jù)設計思路，本次設計主要要完成的工作為：
1、系統(tǒng)總體方案的設計；
2、電動機的選擇；
3、偏心輪機構的設計；
4、不完全齒輪機構的設計；
5、錐齒輪的設計；
6、軸與零部件的設計；
7、模具的設計；
本次設計的主要工作是在認真分析目前已經(jīng)得到廣泛運用的幾種沖孔機的優(yōu)缺點之后，結合我國目前的保險管帽孔的生產狀況，設計出了一臺比較先進的全自動沖孔機。要求設計的為保險管帽上沖孔的全自動沖孔機，結構簡單，該機要求能在外徑為3.59mm，壁厚為0.2mm 的保險管帽上自動沖出直徑0.8mm的小孔，孔對零件中心的偏差不能超過±0.01mm，且每秒沖3件。
全自動多功能沖孔機使用注意事項
針對設計的要求，決定該沖孔機的設計思路為：采用振動料斗自動送料的機構，從料斗出來的加工零件進入分度盤，而分度盤由不完全齒輪帶動，分度盤的的旋轉使加工零件準確的進入凹模部位等待加工；送料的同時由電動機帶動偏心輪軸旋轉，偏心輪帶動滾動軸承及上模座運動，而上模座的運動使使凸模的沖頭完成沖孔任務，偏心輪軸的另外一端裝錐齒輪，錐齒輪之間的傳動帶動不完全齒輪軸運動，不完全齒輪帶動分度盤運動，如此循環(huán)。
網(wǎng)址：www.npfysk.com
電話：1319195068
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