產(chǎn)品詳情
汽車后橋從動(dòng)齒輪自動(dòng)化(中小型環(huán)件)鍛造生產(chǎn)線
自動(dòng)化多工位壓力機(jī)、碾環(huán)機(jī)自動(dòng)化連線
汽車后橋從動(dòng)齒輪的鍛造生產(chǎn)領(lǐng)域一直在不斷發(fā)展,很多國(guó)有企業(yè)對(duì)技改需求相對(duì)旺盛,民營(yíng)企業(yè)由于資金瓶頸及訂單接洽的延續(xù)等多方面原因,也在同步探討自動(dòng)化生產(chǎn)線的相關(guān)問(wèn)題。為此濟(jì)南泉躍數(shù)控機(jī)械有限公司多次走訪綦江齒輪、方圓回轉(zhuǎn)、星馬汽車、淄博齒輪、希西維軸承、弗馬斯軸承等相關(guān)企業(yè),進(jìn)行實(shí)地調(diào)研和技術(shù)溝通,采用國(guó)外相對(duì)成熟的自動(dòng)化方案,針對(duì)國(guó)內(nèi)各項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求,提供了相應(yīng)的自動(dòng)化連線方案。下面簡(jiǎn)單闡述下,并希望各方專家指導(dǎo)完善。
伴隨卡車銷量的遞增和中小環(huán)形件需求的旺盛,從動(dòng)齒輪的鍛造生產(chǎn)也要同步跟上客戶的需求。隨著汽車工業(yè)的高速發(fā)展,汽車從動(dòng)齒輪以其需求量大,產(chǎn)品規(guī)格單一,成為了一個(gè)環(huán)件成型需求的主力品種?,F(xiàn)階段的汽車從動(dòng)齒輪多為鍛造毛坯,但是齒輪是異型環(huán)件,所以在其鍛造過(guò)程中,存在多次鍛打、多次加熱、切削余量大等問(wèn)題。
由于車削的加工量過(guò)大,造成原材料的浪費(fèi),利用率降低,企業(yè)成本增加,所以環(huán)件余量的下降成為環(huán)鍛企業(yè)降低成本的重要手段。在國(guó)內(nèi)環(huán)件成型重點(diǎn)有兩種不同的成型工藝:一種是碾環(huán)機(jī)碾擴(kuò)成型,輾環(huán)機(jī)又稱擴(kuò)孔機(jī)、軋環(huán)機(jī),是環(huán)形件特有的成形方法之一;也有用錘進(jìn)行模鍛(馬架)成型。輾環(huán)工藝與模鍛錘工藝相比,材料利用率提高2%~5%。
為了提高原材料利用率,降低環(huán)鍛工藝流程的生產(chǎn)成本,提高環(huán)鍛企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。我公司與各個(gè)用戶單位溝通并整理了環(huán)鍛生產(chǎn)成本的測(cè)算,以供大家探討。
輾環(huán)工藝與模鍛錘工藝對(duì)比
輾環(huán)工藝比模鍛錘工藝要節(jié)省材料,從設(shè)計(jì)的角度分析,除工工藝邊皮部分比錘鍛工藝小外,整個(gè)飛邊部分全部都節(jié)省了,如卡車后橋盆齒鍛件用兩種工藝相比,利用輾環(huán)工藝要比模鍛錘工藝節(jié)省23%的材料。
輾環(huán)工藝比模鍛錘工藝省能源,如果利用10t錘成形卡車后橋盆齒,能源泉消耗約為1100元/t,而利用輾環(huán)工藝成形時(shí),能源消耗約為500元\t,可節(jié)約一半以上。
輾環(huán)工藝中采用立式擴(kuò)孔機(jī)和臥式碾環(huán)機(jī)的對(duì)比
中小環(huán)件購(gòu)置設(shè)備對(duì)照表(600mm ×50mm×50mm環(huán)形件為例) |
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購(gòu)置設(shè)備比較 |
煤爐2臺(tái)、鍛錘1臺(tái)、取料機(jī)1臺(tái)、立式擴(kuò)孔機(jī)1臺(tái); |
三工位壓機(jī)1臺(tái)、電爐1臺(tái)、2臺(tái)機(jī)械手、臥式碾環(huán)機(jī)1臺(tái); |
投資額約計(jì) |
100萬(wàn) |
700萬(wàn) |
5年折舊計(jì)算 |
20萬(wàn)/年 |
140萬(wàn)/年 |
運(yùn)營(yíng)成本 |
400元/噸(人工) |
100元/噸(自動(dòng)化) |
煤耗/電耗 |
400元/噸 |
400元/噸 |
產(chǎn)品重量約 |
55.6kg(單邊5-7mm) |
45.6kg(單邊2-4mm) |
產(chǎn)品火耗前重量 |
55.6×1.03=57.3kg |
45.6×1.01=46kg |
月產(chǎn)量/6小時(shí)×30天 |
200噸 |
500噸 |
產(chǎn)品普材售價(jià)約計(jì) |
7.3元/kg |
7.3元/kg |
產(chǎn)品質(zhì)量金相分析 |
差 |
高 |
價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力 |
弱 |
強(qiáng) |
綜上所述,我公司認(rèn)為投資設(shè)備,擴(kuò)大生產(chǎn),采用自動(dòng)化方案,會(huì)優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)能,減少對(duì)技工的依賴,質(zhì)量穩(wěn)定性也同等提高。同時(shí)也希望各方面專家指導(dǎo)溝通。