產(chǎn)品詳情
高壓吸料鼓風機/吸料高壓鼓風機/真空吸料專用風機主要應用其吹風和吸風的功能，用于工業(yè)送風、吸塵、排氣、冷卻、輸送等用途。廣泛地應用于機械設備行業(yè)，如，印刷機械、包裝機械、食品機械、紡織機械、PCB設備、工業(yè)吸塵設備、清洗干燥設備、皮革切割設備、激光設備、木工機械、電鍍設備、泳池設備、環(huán)保設備、養(yǎng)殖設備、污水處理設備、塑料輔機、焊接廢氣吸取、粉粒體輸送等。
高壓吸料鼓風機/吸料高壓鼓風機/真空吸料專用風機工作特點
1、一般都是鋁外殼，運行可靠，堅固耐用。
2、少油或無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的可提高能源利用率。
3、免維護使用，它的損耗件僅僅是兩個軸承，在保質(zhì)期內(nèi)可免維護使用。
4、相對于離心風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上。
5、機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以使用壽命長。
6、低噪音加馬達式地一體消聲設備，震動達到最低。
7、體積小型，易于安裝與使用在各類機械設備上。 旋渦式高壓風機
高壓吸料鼓風機/吸料高壓鼓風機/真空吸料專用風機工作原理介紹
的葉輪直接安裝在電機轉(zhuǎn)子上，是安全地無接觸壓縮。由于泵軸承安裝在壓縮腔外，所以即便工作在最大的壓差下，也能確保機器的最大工作可靠性。
氣體由吸氣口1吸入，當它進入側(cè)通道2以后，旋轉(zhuǎn)葉輪3在旋轉(zhuǎn)方向上給氣體一個速度，同時葉片的離心力使氣體向外加速并壓力增加。隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道的氣體壓力進一步增加。隨著側(cè)通道在出口初變窄，氣體被擠出葉片并通過出口消聲器4排泵體。
我國政府的倡導和用戶的長期需求兩方面綜合來看，開發(fā)高效率的節(jié)能型產(chǎn)品與低噪聲的環(huán)保型產(chǎn)品是大勢所趨。通過使用一些新型的計算軟件對風機的流場與強度等進行模擬、計算，然后與試驗檢測數(shù)據(jù)對比，可以更快捷準確地得出其空氣動力性能參數(shù)。
高壓吸料鼓風機/吸料高壓鼓風機/真空吸料專用風機設計制造高效率的旋渦氣泵（高壓風機），主要可以通過以下途徑來實現(xiàn)。
1、設計開發(fā)出合適的葉片型線，以減小葉柵中的摩擦損失和尾跡渦流損失。
2、確定適當?shù)娜~片數(shù)和輪轂比，以減小二次流損失。
3、設計合理的機殼高度和葉輪徑向間隙，以減小環(huán)面損失。
4、匹配合適的高效率電動機，以提高整機效率。
5、改進設計氣泵泵殼的進口集流部位，以改善進口氣流狀況。
6、改進設計氣泵出口的網(wǎng)罩，以減小出口阻力。
7、將風葉與電動機支架改進設計，讓其盡量發(fā)揮出導流的作用。
8、完善試驗檢驗設備，以便及時掌握鼓風機的實際空氣動力性能。
高壓吸料鼓風機/吸料高壓鼓風機/真空吸料專用風機工作特點
1、一般都是鋁外殼，運行可靠，堅固耐用。
2、少油或無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的可提高能源利用率。
3、免維護使用，它的損耗件僅僅是兩個軸承，在保質(zhì)期內(nèi)可免維護使用。
4、相對于離心風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上。
5、機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以使用壽命長。
6、低噪音加馬達式地一體消聲設備，震動達到最低。
7、體積小型，易于安裝與使用在各類機械設備上。 旋渦式高壓風機
高壓吸料鼓風機/吸料高壓鼓風機/真空吸料專用風機工作原理介紹
的葉輪直接安裝在電機轉(zhuǎn)子上，是安全地無接觸壓縮。由于泵軸承安裝在壓縮腔外，所以即便工作在最大的壓差下，也能確保機器的最大工作可靠性。
氣體由吸氣口1吸入，當它進入側(cè)通道2以后，旋轉(zhuǎn)葉輪3在旋轉(zhuǎn)方向上給氣體一個速度，同時葉片的離心力使氣體向外加速并壓力增加。隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道的氣體壓力進一步增加。隨著側(cè)通道在出口初變窄，氣體被擠出葉片并通過出口消聲器4排泵體。
我國政府的倡導和用戶的長期需求兩方面綜合來看，開發(fā)高效率的節(jié)能型產(chǎn)品與低噪聲的環(huán)保型產(chǎn)品是大勢所趨。通過使用一些新型的計算軟件對風機的流場與強度等進行模擬、計算，然后與試驗檢測數(shù)據(jù)對比，可以更快捷準確地得出其空氣動力性能參數(shù)。
高壓吸料鼓風機/吸料高壓鼓風機/真空吸料專用風機設計制造高效率的旋渦氣泵（高壓風機），主要可以通過以下途徑來實現(xiàn)。
1、設計開發(fā)出合適的葉片型線，以減小葉柵中的摩擦損失和尾跡渦流損失。
2、確定適當?shù)娜~片數(shù)和輪轂比，以減小二次流損失。
3、設計合理的機殼高度和葉輪徑向間隙，以減小環(huán)面損失。
4、匹配合適的高效率電動機，以提高整機效率。
5、改進設計氣泵泵殼的進口集流部位，以改善進口氣流狀況。
6、改進設計氣泵出口的網(wǎng)罩，以減小出口阻力。
7、將風葉與電動機支架改進設計，讓其盡量發(fā)揮出導流的作用。
8、完善試驗檢驗設備，以便及時掌握鼓風機的實際空氣動力性能。
