產(chǎn)品詳情
預(yù)制泵站構(gòu)造及技術(shù)要求
水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進(jìn)水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板，須在運輸前進(jìn)行預(yù)裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間最小化，提高系統(tǒng)可靠性。
1) 防滑頂蓋
采用鋁合金制成，加裝防盜安全鎖和防盜報警裝置，當(dāng)無關(guān)人員破壞性打開頂蓋，立即進(jìn)行聲光報警和短信方式通知管理人員。為了便于輕松打開頂蓋，需加裝氣壓彈簧。
2) 泵站上蓋
采用玻璃鋼制成，帶安全格柵、通風(fēng)排氣管和扶手。
3) 高強(qiáng)度GRP筒體
采用連續(xù)纏繞加強(qiáng)玻璃纖維筒體，計算機(jī)控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計要求。質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前須進(jìn)行100%防滲漏試驗，確保無泄漏。
4) 吊耳
筒體外須安裝4個預(yù)制吊耳，易于安裝。
5) 壓力管路
采用不銹鋼304。所有管路在出廠前均須通過壓力測試，以防泄漏。
6) 安裝平板
水泵須安裝在不銹鋼安裝平板上。方便未來的管路、水泵因為入流增大時升級。
3.2污水泵
1) 1#泵站水泵流量Q=315m3/h， H=11m，N=13kw，水泵效率≥80%最大顆粒通過率≥120mm。
2) 2#泵站水泵流量水泵效率≥65%最大顆粒通過率≥120mm。
3) 泵站須配套性能優(yōu)越的污水泵，在設(shè)計負(fù)荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機(jī)）在制造時均須進(jìn)行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。
4) 潛污泵自耦安裝，配備出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導(dǎo)軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導(dǎo)軌引導(dǎo)能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。
5) 水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。
6) 葉輪形式為在空氣和水中都能保持動態(tài)平衡的通道式高效葉輪。葉輪與潛水電機(jī)直接連接，泵送原生的和未經(jīng)過過濾的污水，水泵的固體通過能力達(dá)到120mm。
7) 葉輪進(jìn)口間隙調(diào)節(jié)功能。為保證可在現(xiàn)場快速方便的調(diào)整葉輪的間距，以迅速恢復(fù)水泵出廠效率，節(jié)約水泵維修保養(yǎng)的人力、時間和費用，水泵葉輪需具有間隙調(diào)節(jié)能力，即能夠有效保證葉輪與蝸殼之間的密封性并維持較高的水力效率。
8) 電機(jī)為三相鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，防護(hù)等級為IP68級，絕緣等級為H級，耐溫度180℃,能效大于等于IE3。
9) 電機(jī)和水泵的連接方式：采用不銹鋼卡箍將電機(jī)與泵連接在一起，使泵的組裝快速方便，無需特殊工具。
10) 電機(jī)冷卻方式：無液冷卻電機(jī)，內(nèi)置的冷卻導(dǎo)體通過鑄鐵法蘭將熱量傳送到外送的液體，能在干式中連續(xù)運行。
11) 潛水電纜接入電機(jī)時采用插接及螺紋密封方式，可以非常方便地拆下。不銹鋼插頭由螺紋固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介質(zhì)滲入，并便于維修保養(yǎng)。同時在電纜插頭內(nèi)充聚亞胺脂，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也絕對不會沿電纜進(jìn)入電機(jī)內(nèi)。
12) 每臺潛污泵配備有彈匣式雙道機(jī)械密封系統(tǒng)，機(jī)械密封設(shè)計為免維護(hù)型，機(jī)械密封材質(zhì)為碳化硅/碳化硅和石墨/碳化硅。
3.3 智能液位變送器
1) 采用壓力傳感器，配套專用監(jiān)測繼電器和遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。
2) 測量量程：0~10m
3) 電纜長度：15m
4) 指示：帶現(xiàn)場LCD指示
5) 輸出：4~20mA
3.4 浮球開關(guān)
泵站內(nèi)安裝兩套浮球開關(guān)，一個超高液位保護(hù)和一個超低液位保護(hù)。當(dāng)智能靜壓式液位計出現(xiàn)故障時，浮球開關(guān)開始動作，啟動水泵的開停。
1) 節(jié)點數(shù)量：內(nèi)置一個常開和一個常閉開關(guān)
2) 開關(guān)容量：10A
3) 開關(guān)動作次數(shù)：10萬次
4) 電纜長度：15m
3.5 泵運行控制系統(tǒng)功能
1) 性能控制-能耗最佳化
2) 總線通訊
3) 運行向?qū)?/span>
4) 泵的自動并聯(lián)控制
5) 運行中泵之間的自動切換功能 (確保所有泵運行時間相同)
6) 手動操作運行 (對單泵測試)
7) 可集成變頻器CUE
8) 泵和系統(tǒng)的監(jiān)視功能
9) 電機(jī)保護(hù)-集成水泵電機(jī)保護(hù)功能
10) 總線通訊
可選配件：外部RS485接口 (可選G100或CIU通訊模塊，協(xié)議有GENI, PROFI, LON…) GPRS/GSM無線遠(yuǎn)程通訊功能并提供配套SCADA遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺
3.5.1 泵和系統(tǒng)監(jiān)視功能
1) 測量值的最大、最小限制；可實現(xiàn)系統(tǒng)失控時停機(jī)功能
2) 進(jìn)水流量體積估算
3) 出水流量體積估算
4) 預(yù)防堵轉(zhuǎn)，堵塞并自動解決
5) 排空泡沫
6) 測試運行
3.5.2 顯示、報警和信號功能
1) 320*240 1/4 VGA顯示LCD顯示屏，帶背景光設(shè)計，使得操作不再考慮環(huán)境亮度的影響；
2) 帶中文語言顯示功能；并提供7種語言可供選擇，使系統(tǒng)可滿足不同國家地區(qū)的使用需求，操作簡便，可進(jìn)行實時切換；
3) 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖形直觀顯示，可從系統(tǒng)圖中直接顯示出各泵運行故障情況及轉(zhuǎn)速，泵站液位；
4) 可讀出系統(tǒng)的液位值，計算流量、功率損耗等信息；
5) 運行和故障信號自動轉(zhuǎn)換接觸器。
3.5.3 其他功能
除以上主要功能外，電氣控制系統(tǒng)還提供以下功能：
1) 電壓，電流指示
2) 泵自動，手動運行切換
3) 系統(tǒng)運行故障報警
4) 緊急運行開關(guān)，功能如下
5) 當(dāng)控制柜發(fā)生故障時，通過緊急運行開關(guān)進(jìn)行緊急運行
6) ABB或同等品牌斷路器
7) OMRON或同等品牌耦合繼電器
8) RITTAL/施耐德或同等品牌箱柜及底座
9) SQUARE-D或同等品牌負(fù)荷開關(guān) (含伸出軸)
10) WAGO / PHOENIX或同等品牌接線單元
11) WAGO或同等品牌接地元件
12) WAGO或同等品牌預(yù)留端
13) WAGO或同等品牌中線元件
在發(fā)貨前，廠家成套增壓設(shè)備已經(jīng)過廠方測試，并按要求設(shè)置好，以備運行。
3.6 PLC現(xiàn)場控制系統(tǒng)
3.6.1站點設(shè)置概述
根據(jù)本項目的特點，泵站需配置自動化控制系統(tǒng)，自動化控制系統(tǒng)需要與原有自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，現(xiàn)場設(shè)置觸摸屏作為現(xiàn)場人機(jī)接口。
▲PLC系統(tǒng)中，PLC的硬件配置采用同一檔次：即ABB AC500及以上，施耐德QUANTUM系列140CPU11303及以上，siemens公司S7400系列產(chǎn)品CPU414H及以上。
3.6.2主要硬件功能描述
PLC主站由PLC設(shè)備，控制柜，觸摸屏人機(jī)界面，控制附件（包括端子，中間繼電器，電源等），不間斷電源等組成。
3.6.3 PLC現(xiàn)場站應(yīng)具有下列功能：
具有實時監(jiān)測所屬監(jiān)控工藝流程范圍內(nèi)的生產(chǎn)過程參數(shù)（壓力、流量、液位）并對采集的上述參數(shù)進(jìn)行處理同時供上位機(jī)儲存、顯示。
l 具有實時監(jiān)測所屬監(jiān)控工藝流程范圍內(nèi)主要設(shè)備的運行狀態(tài)，并對其進(jìn)行采集、處理同時供上位機(jī)儲存、顯示。
l 具有全自動控制水泵、閥門等設(shè)備。
l 具有自動進(jìn)行越限保護(hù)處理，和設(shè)備故障自動進(jìn)行保護(hù)。
l 對于自帶PLC的設(shè)備，需具有過電流預(yù)警功能，和設(shè)備故障自動進(jìn)行保護(hù)。
l 對上位機(jī)的錯誤指令進(jìn)行屏蔽處理。
l 用戶能自行根據(jù)工藝或其它因素的變化進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)。
l 具有可靠的安全措施，具有保護(hù)口令，防止越權(quán)修改程序。
l 系統(tǒng)具有較強(qiáng)的自檢功能和故障自恢復(fù)功能。能夠承受運行中的各種干擾。
建議品牌：ABB、施耐德、SIEMENS
