產品詳情
湖北武漢250型工字鋼冷彎機廠家，冷彎機用途
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廠家電話： 1 5 2 3 8 0 5 1 5 0 0 王 經 理
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主要參數/產品名稱 |
LWGJ-250全自動電液控制型冷彎機 |
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單位 |
參數 |
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型材最大抗彎截面模量 |
C㎡ |
250 |
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彎曲速度 |
m/min |
4-6.5 |
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型材屈服極限 |
Mpa |
＆S=250 |
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工字鋼冷彎 |
彎曲型鋼規(guī)格 |
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6.3#—25#工字鋼 |
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最小彎曲直徑 |
mm |
800-4800 |
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液壓系統(tǒng)工作壓力 |
≤20MPa |
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液壓缸推進速度 |
1-13mm/s |
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液壓缸內徑 |
200mm |
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液壓缸有效行程 |
300mm |
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油泵額定壓力 |
20MPa |
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減速機速比 |
1:187 |
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設備總功率 |
KW |
11 |
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機器外形（長*寬*高） |
mm |
2500*1500*1400 |
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設備重量 |
KG |
2800 |
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液壓工字鋼冷彎機特點及用途
WGJ型液壓冷彎機是我廠研發(fā)的新型全自動工字鋼彎曲設備。采用液壓系統(tǒng)，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特點，能準確定位，大幅度提高隧道工字鋼加工精度。WGJ型液壓冷彎機廣泛應用于我國公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等工程的工字鋼、槽鋼和型鋼的彎曲。
工字鋼頂彎機是專門加工鋼拱架的設備，加工的鋼拱架可廣泛應用于鐵路、公路、水工隧道的工程施工，還可以用作橋梁、大型廠房等工程上的使用。其優(yōu)點有：尺寸精度高，扭曲變形小，弧度圓滑。我公司可根據用戶的不同需要，搭配不同的部件，實現(xiàn)對鋼軌、工字鋼、H鋼等材料進行冷彎加工，效率高、易運輸、操作方便等優(yōu)點，是鋼拱冷彎較為理想的設備。
液壓工字鋼冷彎機構成：
首先它是由六大部分組成，分別是冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、機械傳動、底座和輔助系統(tǒng)。工作原理是：當它開始工作的的時候，先由輔助系統(tǒng)的門式托架放在兩個主動滾輪的中間，然后會啟動液壓系統(tǒng)，并讓液壓缸去推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，等到達到理想的弧度的時候，就可以關閉液壓系統(tǒng)了，開始啟動機械傳動的系統(tǒng)，讓主動滾輪去轉動并且去依賴摩擦生力來帶動型鋼的穩(wěn)定慢速的前進，冷彎作業(yè)就這樣被連續(xù)實現(xiàn)了。等到結束的時候，先關閉了機械傳動，并啟動液壓系統(tǒng)，讓液壓缸回到原先狀態(tài)。并再將冷彎型鋼放在輔助系統(tǒng)的門式托架的上面就可以了。這種工作原理，簡單操作，帶來了很大的方便。
液壓工字鋼冷彎機主要技術參數
最小的彎曲半徑 1.5m 油缸推進速度 8-15mm/s
主動滾輪轉速 r/min 7-10 液壓系統(tǒng)壓力 25Mpa
總功率 11KW 整機重量 Kg 2380
外形尺寸 2.4m×1.5m×1.4m
工作原理：
把工字鋼放在冷彎機上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經溢流閥（可調整所需壓力），進入聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關（點進、點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時開始計算，油缸再推進的長度進程為每次10mm-15mm，開主電機正轉或反轉，由主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。
操作者要嚴格按照折彎機的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，停機檢查原因。折彎機安全操作規(guī)程如下：
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當?？冢？诔叽缫话愕扔诖笥?倍板料厚度。
5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。
7、調節(jié)滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。
8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。
9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
13、作業(yè)完畢，應關閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源
