產(chǎn)品詳情
D6-50*4型多級水泵概述：
D型臥式多級離心泵為多級、單吸、節(jié)段式離心清水泵。適應(yīng)于礦山、工廠及城市給排水，用 來輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，被輸送的介質(zhì)溫度為0℃～ 80℃，允許進(jìn)口壓力0.6MPa。
參數(shù)范圍：
流量Q 6.3~600m3/h
揚程H 17~850m
型號說明：
D6-50*4
“D”－表示單吸多級節(jié)段式離心清水泵。
“6”－表示泵的流量（m3/h）。
“50”－表示泵的單級揚程（m）。
“4”－表示級數(shù)。
D6-50*4型多級水泵結(jié)構(gòu)型式：
D型泵為臥式安裝。除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外，其余泵的吸入口方向為水平。所 有D型泵的吐出口方向垂直向上。軸向力由平衡盤來平衡。軸封一般采用填料密封，根據(jù)用戶 需要也可采用機械密封。除D85-67，D155-67型泵采用滑動軸承、稀油潤滑外，其余采用滾動 軸承、油脂潤滑。
旋轉(zhuǎn)方向：
從電機端向泵看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
主要零件材質(zhì)：
泵的過流部件材質(zhì)均為鑄鐵，軸的材質(zhì)為45號鋼。
成套范圍：
泵于電機、底座配套供應(yīng)，可配功用底座或本身底座，廠方還提供附件（包括吐出錐管、閘 閥、底閥、止回閥）和備件（包括葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套）。
泵的拆卸與裝配：
1、泵的拆卸
拆卸時應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊墊起， 以免各 中段止口松動下沉將軸壓彎•
注意亊項：
a、將泵殼內(nèi)的液體放掉：
b、如果軸承部件是稀油潤滑時應(yīng)將潤滑油放掉；
C、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線，
拆卸順序：
泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大致如下（因泵的結(jié)構(gòu)有所差別.在拆 卸過程中會略有不同）:
a、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下 軸承部件乙：
b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護(hù)套、軸承內(nèi)圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈后，卸下 填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）：
c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級導(dǎo)葉、 平衡環(huán) 、平衡套等）;
d、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉）：按同樣方法依次卸下其余各級的葉輪、中 段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止：
e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲（在這之前 應(yīng) 先將泵聯(lián)軸器卸下）；
f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套和擋套 等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連接在一起的，一般情 況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。
2、泵的裝配
清洗和檢查：
a、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干；
b、檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換；
c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動值不大于8級精度 ）；
d、當(dāng)密封間隙超過推薦值的最大值50%時，應(yīng)更換密封元件。
泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行；
本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機 組的振動和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點：
a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保護(hù)零件的加工精 度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈，緊固用的螺釘、螺栓 應(yīng)受力均勻。
b、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無摩 擦響聲，軸向竄動量是否達(dá)到規(guī)定要求。
d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中的位置。
