產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品慨述
YLGZ型泵是單級(jí)單吸直聯(lián)式離心泵，特別適用于蒸發(fā)式冷凝器的配套，亦可用于某些大流量、低
揚(yáng)程的場(chǎng)合，如工業(yè)和城市給排水、園林噴灌、暖通制冷循環(huán)、浴室等增壓及設(shè)備配套。
本型泵主要供吸送稀釋的、清潔的、不腐蝕的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水不含固體顆?；蚶w維的液體。
技術(shù)參數(shù)
流量范圍:16～270 （m3/h）
揚(yáng)程范圍:3.5～10 （m）
口 徑:50、100、125、150（㎜）
電機(jī)功率:0.75kW～7.5 （kW）
轉(zhuǎn) 速:2900 /1450（r/min）
介質(zhì)要求:≤80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體
工作特點(diǎn)：電機(jī)功率相對(duì)小，使用流量大，壽命長(zhǎng)
型號(hào)意義
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
·采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，泵由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，減少了備件的數(shù)量。渦室、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成
一個(gè)整體。
·采用水力和動(dòng)力平衡的葉輪，懸臂式安裝，過流部分采用多道變線設(shè)計(jì)，具有較高的吸水性能和
較高的效率，抗汽蝕能力強(qiáng)。
·采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，進(jìn)口NSK軸承。
·電動(dòng)機(jī)配用Y2型全封閉的風(fēng)扇冷卻的鼠籠式直聯(lián)臥式電機(jī)。
·該型泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、體積小、重量輕、噪音低、抗汽蝕性能好、電耗低、使用維修
方便的特點(diǎn)。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
|
序號(hào) |
名稱 |
材質(zhì) |
序號(hào) |
名稱 |
材質(zhì) |
|
1 |
電機(jī) |
|
5 |
機(jī)械密封 |
SIC/CA/NBR |
|
2 |
機(jī)座 |
Q235 |
6 |
葉輪 |
HT200 |
|
3 |
軸 |
45 |
7 |
葉輪螺母 |
HT200 |
|
4 |
O形圈 |
NBR |
8 |
泵體 |
HT200 |
型譜圖
性能參數(shù)
|
型號(hào) |
流量 Q |
揚(yáng)程 H |
轉(zhuǎn)速 n |
功率 (kW) |
效率 η |
必需汽蝕余量 (NPSH)r |
口徑 |
重量 |
||
|
(m3/h) |
(L/s) |
(m) |
(r/min) |
軸功率 |
配套功率 |
(%) |
(m) |
(mm) |
(kg) |
|
|
YLGZ31-50 |
16 20 22 |
4,44 5,56 6,11 |
7,5 7,0 6,5 |
2900 |
0,57 0,62 0,67 |
0,75 |
57 62 61 |
2,5 |
50 |
28 |
|
YLGZ31-100 |
35,0 43,2 50,0 |
9,72 12,00 13,89 |
4,5 4,0 3,5 |
1450 |
0,61 0,65 0,67 |
0,75 |
70 73 71 |
3,0 |
100 |
42 |
|
YLGZ31,5-100 |
38 45 60 |
10,56 12,50 16,67 |
5,5 5,0 3,8 |
1450 |
0,89 0,93 1,02 |
1,1 |
64 66 61 |
3,0 |
100 |
50 |
|
YLGZ32-100 |
35 50 60 |
9,72 13,89 16,67 |
7,0 6,0 5,1 |
1450 |
0,95 1,17 1,28 |
1,5 |
70,5 70,0 65,0 |
3,0 |
100 |
55 |
|
YLGZ33-100 |
45 60 70 |
12,50 16,67 19,44 |
8 7 6 |
1450 |
1,38 1,66 1,79 |
2,2 |
71 69 64 |
3,0 |
100 |
62 |
|
YLGZ32-125 |
65 80 90 |
18,06 22,22 25,00 |
4,5 4,0 3,5 |
1450 |
1,28 1,32 1,34 |
1,5 |
62 66 64 |
3,5 |
125 |
|
|
型號(hào) |
流量 Q |
揚(yáng)程 H |
轉(zhuǎn)速 n |
功率 (kW) |
效率 η |
必需汽蝕余量 (NPSH)r |
口徑 |
重量 |
||
|
(m3/h) |
(m) |
(m) |
(r/min) |
軸功率 |
配套功率 |
(%) |
(m) |
(mm) |
(kg) |
|
|
YLGZ33-125 |
90 114 130 |
25,00 31,67 36,11 |
5,2 4,5 4,0 |
1450 |
2,02 2,17 2,16 |
2,2 |
63,0 64,5 65,5 |
3,5 |
125 |
84 |
|
YLGZ34-150 |
100 130 150 |
27,78 36,11 41,67 |
7 6 5 |
1450 |
2,73 2,87 2,88 |
3 |
70 74 71 |
3,5 |
150 |
92 |
|
YLGZ35-150 |
112 140 170 |
31,11 38,89 47,22 |
7,5 6,5 5.5 |
1450 |
3,16 3,33 3,45 |
4 |
72,5 74,5 74,0 |
3,5 |
150 |
102 |
|
YLGZ37-150 |
120 160 192 |
33,33 44,44 53,33 |
10,0 9,0 7,3 |
1450 |
4,48 5,06 5,30 |
5,5 |
73,0 77,5 72,0 |
3,5 |
150 |
118 |
|
YLGZ310-150 |
200 240 270 |
55,56 66,67 75,00 |
8,5 7,5 6.8 |
1450 |
5,94 5,98 6,44 |
7,5 |
78 82 80 |
3,5 |
150 |
139 |
性能曲線圖
吸入口、排出口法蘭尺寸圖
法蘭尺寸表
|
型號(hào) |
吸入口、排出口法蘭 |
||||||
|
DN1 |
D1 |
D11 |
d1 |
b1 |
f1 |
n-d01 |
|
|
YLGZ31-50 |
∮50 |
∮140 |
∮110 |
∮88 |
15 |
3 |
4-∮13.5 |
|
YLGZ31-100 |
∮100 |
∮220 |
∮180 |
∮158 |
18 |
3 |
8-∮17.5 |
|
YLGZ31.5-100 |
|||||||
|
YLGZ32-100 |
|||||||
|
YLGZ33-100 |
|||||||
|
YLGZ32-125 |
∮125 |
∮240 |
∮210 |
∮184 |
18 |
3 |
8-∮17.5 |
|
YLGZ33-125 |
|||||||
|
YLGZ34-150 |
∮150 |
∮280 |
∮240 |
∮202 |
20 |
3 |
8-∮22 |
|
YLGZ35-150 |
|||||||
|
YLGZ37-150 |
|||||||
|
YLGZ310-150 |
|||||||
外形及安裝尺寸
泵外形及安裝尺寸表
|
型 號(hào) |
L |
L1 |
L2 |
B |
B1 |
B2 |
H |
H1 |
H2 |
H3 |
A |
A1 |
A2 |
4-∮d |
|
YLGZ31-50 |
80 |
108 |
385 |
100 |
150 |
170 |
80 |
115 |
110 |
215 |
125 |
165 |
180 |
4-∮12 |
|
YLGZ31-100 |
100 |
135 |
465 |
100 |
130 |
170 |
80 |
115 |
180 |
323 |
125 |
165 |
270 |
4-∮12 |
|
YLGZ31.5-100 |
100 |
128 |
475 |
100 |
160 |
200 |
90 |
155 |
200 |
353 |
140 |
180 |
295 |
4-∮15 |
|
YLGZ32-100 |
100 |
130.5 |
500 |
125 |
180 |
220 |
90 |
155 |
200 |
353 |
140 |
180 |
295 |
4-∮15 |
|
YLGZ33-100 |
100 |
140 |
560 |
140 |
230 |
275 |
100 |
165 |
200 |
363 |
160 |
200 |
295 |
4-∮15 |
|
YLGZ32-125 |
145 |
130.5 |
545 |
125 |
180 |
220 |
90 |
155 |
250 |
420 |
140 |
180 |
335 |
4-∮15 |
|
YLGZ33-125 |
145 |
140 |
590 |
140 |
230 |
275 |
100 |
165 |
250 |
430 |
160 |
200 |
335 |
4-∮15 |
|
YLGZ34-150 |
145 |
153 |
610 |
140 |
230 |
275 |
100 |
165 |
250 |
450 |
160 |
200 |
390 |
4-∮15 |
|
YLGZ35-150 |
145 |
162 |
625 |
140 |
230 |
275 |
112 |
190 |
250 |
450 |
190 |
230 |
390 |
4-∮15 |
|
YLGZ37-150 |
145 |
175 |
670 |
140 |
230 |
275 |
132 |
210 |
250 |
455 |
216 |
270 |
390 |
4-∮15 |
|
YLGZ310-150 |
145 |
194 |
725 |
178 |
260 |
300 |
132 |
210 |
280 |
502 |
216 |
270 |
440 |
4-∮15 |
運(yùn)行
起動(dòng)
·泵工作旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端往泵方向應(yīng)為順時(shí)針方向；
·應(yīng)在機(jī)泵運(yùn)行前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密
封干磨；
·全開進(jìn)口閘閥，關(guān)閉吐出管路的閘閥；
·向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水
·接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，調(diào)節(jié)出口閘閥開度到所需要的工
況。注意應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閘閥開度，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)
荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。
停止：
·逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
·如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)的水放出，以免凍裂泵體。
·如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸上油，包裝保管。
運(yùn)轉(zhuǎn)：
·進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
·定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。
·在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，軸封漏水，發(fā)熱及振動(dòng)和雜音等是否正
常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時(shí)處理。
·軸承溫度最高不高于80℃，軸承溫度不得超過周圍溫度40℃。
注意事項(xiàng)
·嚴(yán)禁機(jī)器干轉(zhuǎn)，以免損壞軸封；
·泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增加時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年；
·泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在水泵上，避免把泵壓壞；
·吸水管要每臺(tái)泵單獨(dú)安裝，而且盡可能短，彎部少；
·泵用不同的材質(zhì)制造，承壓也不同，工作壓力必須與泵的承壓相適應(yīng)；
·輸送非清水類介質(zhì)時(shí)，請(qǐng)?zhí)峁┙橘|(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)與供方協(xié)商以確定所選擇的泵是否適用，包括泵
體和軸封的材質(zhì)；
·水泵機(jī)組與電源之間的配線及線路維護(hù)必須由專業(yè)資格的人員進(jìn)行作業(yè)。
可能出現(xiàn)的故障及解決方法
|
故障 |
原因 |
排除方法 |
|
泵不出水，壓力表及真空表 指針劇烈跳動(dòng) |
a.注入泵的水不夠 b.進(jìn)水管漏氣 |
a.再往泵內(nèi)注水 b.堵塞漏氣處 |
|
泵不吸水， 但真空表顯示高度真空 |
a.底閥沒打開或堵塞 b.吸水管阻力太大 c.吸水高度太高 |
a.校平或更換底閥 b.清洗或更換吸水管 c.降低吸水高度 |
|
泵不出水，壓力表顯示有壓力 |
a.泵軸旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) b.出水管阻力太大 c.葉輪淤塞 d.轉(zhuǎn)數(shù)不夠 |
a.改正轉(zhuǎn)向 b.檢查水管長(zhǎng)度 c.清洗葉輪 d.增加轉(zhuǎn)數(shù) |
|
泵流量減少或揚(yáng)程下降 |
a.葉輪或管路阻塞 b.葉輪磨損嚴(yán)重 c.轉(zhuǎn)數(shù)低于規(guī)定值 |
a.清洗葉輪或管路 b.更換損壞的零件 c.調(diào)整到規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù) |
|
泵消耗的功率過大 |
a.葉輪與密封環(huán)磨損 b.流量過大 |
a.消除機(jī)械摩擦 b.關(guān)小出水閘閥 |
|
泵內(nèi)聲音反常，吸不上水 |
a.吸水高度過高 b.吸水管漏氣 c.流量過大，發(fā)生汽蝕 |
a.減少吸水高度 b.堵塞漏水處 c.調(diào)節(jié)出水閘閥在規(guī)定工況使用 |
|
泵振動(dòng)厲害 |
a.泵發(fā)生汽蝕 b.葉輪不平衡 c.地腳螺栓松動(dòng) |
a.消除汽蝕 b.葉輪校平衡 c.擰緊地腳螺栓 |
|
軸承過熱。 |
潤(rùn)滑油不足或過多或變質(zhì) |
檢查電機(jī)軸承 清洗軸承并換油。 |
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，說明書內(nèi)容如有更改，請(qǐng)恕不另行通知
YLGZ201304-2
