產(chǎn)品詳情
FPG增強(qiáng)聚丙烯管道泵概述
FPG增強(qiáng)聚丙烯管道泵，采用增強(qiáng)聚丙烯(RPP)，一次注塑成型，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕性能強(qiáng)，介質(zhì)不與金屬接觸，機(jī)封密封使用壽命長，效率高、價(jià)格便宜，是替代不銹鋼泵和其它非金屬泵的理想產(chǎn)品。
RPP材質(zhì)：非極性，無污毒，耐一般酸堿鹽類，工作溫度-14℃-80℃，廣泛用于化工管道輸送。
FPG增強(qiáng)聚丙烯管道泵使用說明：
1、化工泵在起動(dòng)前應(yīng)采用灌泵或抽真空手段使泵內(nèi)充滿液體，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
2、塑料泵的輸送液應(yīng)不含泥沙、顆粒和較長的纖維物質(zhì)，以防堵塞致使葉輪和機(jī)封損壞。
3、泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時(shí)應(yīng)另配電機(jī)，以免影響揚(yáng)程或燒壞電機(jī)。
4、停車前應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門。在倒灌情況下還需關(guān)閉進(jìn)口管路閥門，后關(guān)閘停機(jī)。
FPG增強(qiáng)聚丙烯管道泵維護(hù)與保養(yǎng)：
1、化工泵使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)機(jī)封端面泄漏，是機(jī)封端面磨損所致，應(yīng)調(diào)整動(dòng)環(huán)，擰松動(dòng)不銹鋼半圓的兩顆螺釘，將動(dòng)環(huán)適當(dāng)向前推進(jìn)，無阻為佳。
2、每日開機(jī)8-16小時(shí)為泵的最佳使用狀態(tài)。連續(xù)使用24小時(shí)的應(yīng)配有備件，定期維修更換，更換期一般為二至三個(gè)月，到期都應(yīng)進(jìn)行檢修，不影響生產(chǎn)或非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使用的可隨時(shí)進(jìn)行檢修。
3、耐腐蝕泵的檢修方法：
a．清除泵殼、泵蓋、葉輪內(nèi)外污物雜質(zhì)，沖刷干凈后仔細(xì)檢查，無損壞的可繼續(xù)使用。
b．清除和沖刷機(jī)封組合件內(nèi)外污物、雜質(zhì)，檢查其密封端面磨損情況，磨損或劃傷較小的可用細(xì)金相砂紙?jiān)谄桨迳线M(jìn)行研磨至平整無傷痕后可繼續(xù)使用，經(jīng)研磨不能消取傷痕的須更換。
FPG增強(qiáng)聚丙烯管道泵拆卸：
直聯(lián)式塑料泵的拆卸順序：拆除托架與泵體連接的八顆螺栓(有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八顆螺栓)取下泵殼(前泵蓋拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘，葉輪軸反相轉(zhuǎn)至與電機(jī)軸脫開；松開機(jī)封動(dòng)環(huán)上兩顆不銹鋼螺栓，取下機(jī)封動(dòng)環(huán)；取出葉輪，拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。
FPG增強(qiáng)聚丙烯管道泵性能參數(shù)表
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型號規(guī)格 |
流量 |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
電機(jī) |
電壓 |
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25FPG-11 |
4 |
11 |
2900 |
0.75 |
380 |
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40FPG-18 |
12 |
18 |
2900 |
1.5 |
380 |
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50FPG-22 |
18 |
22 |
2900 |
2.2 |
380 |
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40FPG-25 |
18 |
25 |
2900 |
3 |
380 |
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50FPG-28 |
22 |
28 |
2900 |
4 |
380 |
FPG增強(qiáng)聚丙烯管道泵型號意義：
FPG型增強(qiáng)聚丙烯管道泵外形及尺寸
FPG增強(qiáng)聚丙烯管道泵故障與排除方法：
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故障現(xiàn)象 |
原 因 |
排 除 方 法 |
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泵不排液
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1、灌泵不足； 2、泵軸轉(zhuǎn)向不對； 3、濾網(wǎng)堵塞。 |
1、重新灌泵； 2、調(diào)整泵軸轉(zhuǎn)向； 3、停機(jī)檢查，清除雜物。 |
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泵排液 后中斷 |
1、吸入管路漏氣； 2、灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡； 3、吸入側(cè)突然被異物堵塞。 |
1、檢查吸入管連接必吸機(jī)樹密封的密射情況； 2、重新按要求灌泵； 3、停機(jī)，并清除異物。 |
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流量不足
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1、管路漏氣，漏液； 2、阻力損失增加， 3、葉輪磨損，堵塞，腐蝕。 |
1、檢查連接處機(jī)械密封； 2、檢查管路及止逆閥等有無障礙； 3、檢查、清洗、調(diào)換葉輪。 |
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揚(yáng)程不足
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1、電源電機(jī)不正常； 2、轉(zhuǎn)速不夠； 3、吸入管路漏氣； 4、液體密度、粘度與設(shè)計(jì)不符； 5、操作流量太大。 |
1、檢查電源電機(jī)情況； 2、停機(jī)檢查，清除雜物； 3、檢查連接處及機(jī)械密封； 4、檢查液體有關(guān)物理性質(zhì)； 5、減少操作流量。 |
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泵發(fā)生振 動(dòng)或響聲 異常
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1、大量吸入氣體； 2、底腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不良； 3、泵發(fā)生氣蝕； 4、泵發(fā)生喘振； 5、葉輪損壞。 |
1、檢查吸入口接口漏氣； 2、擰緊螺栓，加固基礎(chǔ)； 3、檢查引起原因荊E除； 4、檢查排出液壓力是否過高； 5、拆泵檢查并更換葉輪。 |
