產(chǎn)品詳情
【CQG型高溫磁力泵】安裝與使用：
（一）高溫磁力泵應(yīng)水平安裝.開車前應(yīng)檢查冷卻箱之潤(rùn)滑油油位.若油位過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。開泵前.首先應(yīng)打開冷卻水回路.進(jìn)水管閥門的開啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
（二）當(dāng)抽吸液面高于果軸心線時(shí).起動(dòng)前打開吸入管道閥門即可.若抽吸液面低于泵軸心線時(shí).管道需配備底閥。
（三）泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查.電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活.無卡住及異常聲響.各緊固件要緊固。
（四）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
（五）電機(jī)啟動(dòng)后.緩慢打開排出閥.待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后.再將排出閥調(diào)到所需開度。
泵停止工作前.應(yīng)先關(guān)閉排出閥門.然后切斷電源.再關(guān)閉冷卻水管閥門。
【CQG型高溫磁力泵】使用注意事項(xiàng)：
（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì).所以絕對(duì)禁止空運(yùn)轉(zhuǎn).同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空栽運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
（三）被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允件范圍內(nèi)。泵的使用溫度〈280℃，最大工作壓力1.6MPa, 密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議規(guī)定。
（四）對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)品的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)枳液。
（五）磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后.應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的麿損情況，并更換不宜再用的易損件。
（六）本系列泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對(duì)下列器件產(chǎn)生潛在危害，請(qǐng)將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器、信用卡及其它磁卡、計(jì)算器，計(jì)算機(jī)磁盤、手表等。
【CQG型高溫磁力泵】故障原因及排除方法：
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故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
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泵不出水 |
1、水泵反轉(zhuǎn) |
1、調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 |
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2、進(jìn)水管漏氣 |
2、杜絕漏氣 |
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3、泵腔儲(chǔ)水不足 |
3、增加儲(chǔ)水量 |
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4、電壓太高、啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 |
4、調(diào)整電壓 |
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5、吸程太高 |
5、降低泵安裝位置 |
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6、沒有灌水或泵內(nèi)不足 |
6、放凈空氣、灌滿水 |
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7、葉輪受阻不轉(zhuǎn) |
7、請(qǐng)先葉輪、泵殼、隔離套 |
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8、底閥堵死或銹死 |
8、清洗杜塞物和修理底閥 |
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流量不足 |
1、吸入管徑大小或堵塞 |
1、調(diào)換或清洗進(jìn)水管 |
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2、葉輪流道阻塞 |
2、清洗葉輪 |
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3、揚(yáng)程過高 |
3、開大出水閥 |
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4、轉(zhuǎn)速不夠、 |
4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
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5、葉輪磨損或腐蝕嚴(yán)重 |
5、更換葉輪 |
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6、揚(yáng)程過高或吸程過高額定 |
6、降低揚(yáng)程、降低泵的安裝位置 |
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7、吸入管路空氣漏進(jìn) |
7、拒絕漏氣 |
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8、密封環(huán)嚴(yán)重磨損 |
8、更換密封環(huán) |
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揚(yáng)程過低 |
1、 流量過大 |
1、關(guān)小出水閥 |
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2、 轉(zhuǎn)速太低 |
2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
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澡音太大 |
1、 泵軸嚴(yán)重磨損 |
1、更換泵軸 |
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2、 軸承嚴(yán)重磨損 |
2、更換軸承 |
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3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 |
3、拆除泵頭重新組裝 |
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4、 密封環(huán)與葉輪研磨 |
4、更換止推環(huán)、密封環(huán) |
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5、 泵沒有固定好 |
5、重新固定好 |
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漏液 |
1、 Ｏ型密封圈損壞 |
1、更換Ｏ型密封圈 |
聲明：由于產(chǎn)品一直在更新，本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，CQG型高溫磁力泵性能參數(shù)、CQG型高溫磁力泵使用場(chǎng)合、CQG型高溫磁力泵材質(zhì)要求、CQG型高溫磁力泵結(jié)構(gòu)、CQG型高溫磁力泵安裝尺寸以及CQG型高溫磁力泵的價(jià)格等詳情，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
相關(guān)磁力泵系列產(chǎn)品：
ZBF型塑料自吸磁力泵，ZCQ型自吸式磁力泵，CQB-G型高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵，IMC(CIH)型不銹鋼磁力泵，CQB-L型立式管道磁力泵，CQF型工程塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵，CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵，CQG型高溫磁力泵，CQB-F型襯氟塑料磁力泵，CWB型磁力驅(qū)動(dòng)旋渦泵，MP型塑料微型磁力驅(qū)動(dòng)循環(huán)泵，CQB型不銹鋼磁力離心泵。
【CQG型高溫磁力泵】產(chǎn)品：
【CQG型高溫磁力泵】產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
隨著我國(guó)石油化工裝置現(xiàn)代化建設(shè)的需要，為了盡快適應(yīng)以節(jié)能為中心的設(shè)備更新?lián)Q代，發(fā)展符合國(guó)際先進(jìn)的按APl610規(guī)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品。最近我單位會(huì)同泵業(yè)界有關(guān)專家，共同研究、探討、發(fā)明了達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的CQG型耐高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵系列，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
【CQG型高溫磁力泵】型號(hào)意義：
【CQG型高溫磁力泵】產(chǎn)品特點(diǎn)：
CQG型高溫磁力泵的設(shè)計(jì)具有可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、通用化程度高的特點(diǎn)，磁力驅(qū)動(dòng)泵又稱無軸封泵，它以靜密封取代動(dòng)密封，使泵的過流部件完全處于密封狀態(tài)，因采用磁力聯(lián)軸器傳動(dòng)，所以能代替原機(jī)械泵機(jī)械密封一直解決不了的跑、冒、滴、漏之弊病。
無軸封泵是唯一的泄漏量為零的泵，因?yàn)樵摲N泵無軸封。
【CQG型高溫磁力泵】產(chǎn)品用途：
CQG型高溫磁力泵用在石油精制、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其它地方輸送特殊的石油、印染原料及其高溫介質(zhì)（使用溫度t<300℃)。
【CQG型高溫磁力泵】性能參數(shù)：
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型 號(hào) |
口徑 |
揚(yáng)程 m |
流量 |
電機(jī)功率 |
轉(zhuǎn)速 |
電壓 |
吸程 |
|
|
進(jìn)口(mm) |
出口(mm) |
|||||||
|
20CQG-15-110 |
20 |
15 |
12 |
50 |
0.37 |
2800 |
380 |
4 |
|
25CQG-20-115 |
25 |
20 |
15 |
110 |
1.1 |
2800 |
380 |
4 |
|
32CQG-25-115 |
32 |
25 |
15 |
110 |
1.1 |
2800 |
380 |
4 |
|
32CQG-25-145 |
32 |
25 |
25 |
80 |
1.1 |
2800 |
380 |
4 |
|
40CQG-32-132 |
40 |
32 |
20 |
180 |
2.2 |
2800 |
380 |
7.5 |
|
40CQG-32-160 |
40 |
32 |
40 |
200 |
4 |
2800 |
380 |
8 |
|
50CQG-40-145 |
50 |
40 |
25 |
240 |
4 |
2800 |
380 |
8.3 |
|
50CQG-40-160 |
50 |
40 |
40 |
220 |
4 |
2800 |
380 |
7 |
|
50CQG-32-200 |
50 |
32 |
50 |
130 |
5.5 |
2800 |
380 |
8 |
|
65CQG-50-145 |
65 |
50 |
25 |
280 |
5.5 |
2800 |
380 |
7 |
|
65CQG-50-160 |
65 |
50 |
35 |
450 |
7.5 |
2800 |
380 |
6 |
|
80CQG-65-160 |
80 |
65 |
35 |
850 |
11 |
2800 |
380 |
7 |
|
80CQG-50-200 |
80 |
50 |
50 |
850 |
15 |
2800 |
380 |
7 |
|
100CQG-80-160 |
100 |
80 |
35 |
1650 |
18.5 |
2800 |
380 |
7 |
|
100CQG-65-200 |
100 |
65 |
50 |
1650 |
22 |
2800 |
380 |
7 |
