產(chǎn)品詳情
【W型旋渦泵】產(chǎn)品:
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【W型旋渦泵】產(chǎn)品簡介：
W型旋渦泵是單級(jí)懸臂式旋渦泵，泵的進(jìn)、出口方向?yàn)榇怪毕蛏?。旋渦式葉輪可在軸上沿軸向自由移動(dòng)，以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸間間隙兩側(cè)相等，允許用紙墊調(diào)整間隙。泵的軸封形式分填料和單端面機(jī)械密封兩種，泵和電動(dòng)機(jī)合裝在共同底座上。 W型旋渦泵用于輸送溫度-20℃～+80℃粘度不大于5E，無腐蝕性、無固體顆粒的液體。該泵具有體積小，重量輕，外觀大方，W型旋渦泵便于維修的特點(diǎn)，適用于化工、石油、輕紡、電力和其它廠礦的工業(yè)生產(chǎn)用水，鍋爐給水，暖氣送水，高樓、消防、除熱循環(huán)送水，制造冷凍防暑降溫飲料及食堂、飲食業(yè)食具消毒的高壓送水等廣泛用途。該泵最大流量為14.4m3／h，最小流量為0.7m3／h；最大揚(yáng)程為105m，最小揚(yáng)程為20m；配套功率：最大為11kW，最小為0.75kW；轉(zhuǎn)速均為2900r/min。
【W型旋渦泵】型號(hào)意義：
【W型旋渦泵】產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、W型旋渦泵用于輸送溫度從-20℃～+80℃，粘度不大于5。E，無腐蝕性和具有腐蝕性的無固體顆粒的液體。
揚(yáng)程范圍：從15米至132米
流量范圍：從0.36米3／時(shí)至16.9米3／時(shí)
2、W型旋渦泵共有十種型號(hào)：具體為20W-20，25W-25，32W-30，40W-10，50W-45，50W-45，65W-50，20W-65，25W-70，32W-72，40W-90。皆為單級(jí)懸臂式旋渦泵
3、W型旋渦泵過流部件的材料為HT20-40，鋁鑄鐵和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四種。(分別用材料代號(hào)H、J、B和M表示)
4、W型旋渦泵的密封形式有軟填料密封和單端面機(jī)械密封。除WB和WM型泵用單端面機(jī)械密封外泵出廠時(shí)一律裝軟填料密封。如用戶需要其它型式的軸封要在訂貨時(shí)說明。
5、W型旋渦泵的旋轉(zhuǎn)方向：由泵往電機(jī)方向看為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)
【W型旋渦泵】結(jié)構(gòu)說明：
W型旋渦泵的主要零件(風(fēng)型結(jié)構(gòu))有1、泵體2、泵蓋3、葉輪4、托架結(jié)合部5、爪型彈性聯(lián)軸器6、填料壓蓋或者甲．端面密封端蓋7、單端面密封部件(對(duì)于wM泵)。w型旋渦泵與電機(jī)合裝存-底座上。泵的進(jìn)、出口方向?yàn)樾背希?jīng)接彎變?yōu)榇怪毕蛏稀?br /> 葉輪在軸上是可以自由軸向移動(dòng)的，以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸向間隙兩側(cè)相等。允許用紙墊來調(diào)整間隙．但紙墊必須放存泵蓋出口處的石棉板墊的外面。
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序號(hào) |
名 稱 |
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1 |
泵 體 |
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2 |
泵 蓋 |
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3 |
葉 輪 |
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4 |
托架結(jié)合部 |
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5 |
爪型彈掛連軸器部件 |
|
|
6 |
填料壓蓋或單端面密封端蓋 |
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|
7 |
單端面密封部件 |
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【W型旋渦泵】性能參數(shù)：
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型 號(hào) |
流量 (m3/h) |
揚(yáng)程 (m) |
電壓 v |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
功率 (Kw) |
|
20W-20( 單級(jí) ) |
0.72 |
20 |
220380 |
2900 |
0.75 |
|
20W-65( 單級(jí) ) |
0.72 |
65 |
380 |
2900 |
2.2 |
|
25W-25( 單級(jí) ) |
1.44 |
25 |
220/380 |
2900 |
0.75 |
|
25W-70( 單級(jí) ) |
1.44 |
70 |
380 |
2900 |
3 |
|
32W-30( 單級(jí) ) |
2.88 |
30 |
380 |
2900 |
1.5 |
|
32W-75( 單級(jí) ) |
2.88 |
72 |
380 |
2900 |
4 |
|
32W-120( 單級(jí) ) |
2.88 |
120 |
380 |
2900 |
5.5 |
|
40W-40( 單級(jí) ) |
5.4 |
40 |
380 |
2900 |
4 |
|
40W-90( 單級(jí) ) |
5.4 |
90 |
380 |
2900 |
7.5 |
|
50W-45( 單級(jí) ) |
9 |
45 |
380 |
2900 |
5.5 |
|
65W-50( 單級(jí) ) |
14.4 |
50 |
380 |
2900 |
11 |
【W型旋渦泵】性能曲線圖：
【W型旋渦泵】安裝尺寸圖：
|
泵型號(hào)與電機(jī)型號(hào) |
外型及安裝尺寸 |
|||||||||||||||||||||||||
|
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
B |
B1 |
B2 |
B3 |
B4 |
B5 |
H |
H1 |
H2 |
H3 |
H4 |
H5 |
H6 |
H7 |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
4-d |
n-d |
|
|
32W-30 |
636.5 |
545 |
325 |
110 |
102.5 |
60 |
320 |
290 |
200 |
230 |
67 |
127 |
317 |
128 |
210 |
20 |
58 |
89 |
100 |
16 |
32 |
70 |
90 |
120 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
J02-21-2 |
636.5 |
545 |
325 |
110 |
102.5 |
60 |
320 |
290 |
200 |
230 |
67 |
127 |
317 |
128 |
210 |
20 |
58 |
89 |
100 |
16 |
32 |
70 |
90 |
120 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
Y90L-2 |
636 |
530 |
307 |
110 |
102.5 |
60 |
290 |
260 |
200 |
230 |
67 |
127 |
317 |
128 |
210 |
20 |
58 |
89 |
100 |
16 |
32 |
70 |
90 |
120 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
32W-75 |
716 |
585 |
350 |
110 |
102.5 |
60 |
360 |
330 |
260 |
230 |
62 |
132 |
350 |
155 |
313 |
20 |
85 |
90 |
105 |
16 |
32 |
70 |
90 |
120 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
J02-32-2 |
716 |
585 |
350 |
110 |
102.5 |
60 |
360 |
330 |
260 |
230 |
62 |
132 |
350 |
155 |
313 |
20 |
85 |
90 |
105 |
16 |
32 |
70 |
90 |
120 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
Y112M-2 |
711 |
585 |
350 |
110 |
102.5 |
60 |
360 |
330 |
260 |
230 |
62 |
132 |
350 |
155 |
313 |
20 |
85 |
90 |
105 |
16 |
32 |
70 |
90 |
120 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
10W-40 |
723.5 |
585 |
350 |
110 |
104.5 |
65 |
360 |
330 |
260 |
230 |
69 |
139 |
353 |
155 |
313 |
20 |
85 |
88 |
110 |
16 |
40 |
80 |
100 |
130 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
J02-32-2 |
723.5 |
585 |
350 |
110 |
104.5 |
65 |
360 |
330 |
260 |
230 |
69 |
139 |
353 |
155 |
313 |
20 |
85 |
88 |
110 |
16 |
40 |
80 |
100 |
130 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
Y112M-2 |
708.5 |
585 |
350 |
110 |
104.5 |
65 |
360 |
330 |
260 |
230 |
69 |
139 |
353 |
155 |
313 |
20 |
85 |
88 |
110 |
16 |
40 |
80 |
100 |
130 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
50W-45 |
813 |
813 |
685 |
120 |
114 |
70 |
390 |
360 |
260 |
230 |
80 |
160 |
412 |
200 |
383 |
20 |
100 |
92 |
120 |
16 |
50 |
90 |
100 |
140 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
J02-41-2 |
813 |
813 |
685 |
120 |
114 |
70 |
390 |
360 |
260 |
230 |
80 |
160 |
412 |
200 |
383 |
20 |
100 |
92 |
120 |
16 |
50 |
90 |
100 |
140 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
Y132-2S |
818 |
818 |
685 |
120 |
114 |
70 |
390 |
360 |
260 |
230 |
80 |
160 |
412 |
200 |
383 |
20 |
100 |
92 |
120 |
16 |
50 |
90 |
100 |
140 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
65W-50 |
909 |
909 |
705 |
120 |
120 |
80 |
440 |
400 |
285 |
245 |
87 |
177 |
451 |
220 |
430 |
20 |
100 |
101 |
130 |
16 |
65 |
110 |
130 |
160 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
J02-51-2 |
909 |
909 |
705 |
120 |
120 |
80 |
440 |
400 |
285 |
245 |
87 |
177 |
451 |
220 |
430 |
20 |
100 |
101 |
130 |
16 |
65 |
110 |
130 |
160 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
Y160M1-2 |
956 |
956 |
772 |
120 |
120 |
80 |
440 |
400 |
285 |
245 |
87 |
177 |
451 |
220 |
445 |
20 |
100 |
101 |
130 |
16 |
65 |
110 |
130 |
160 |
4-ø18 |
4-ø14 |
【W型旋渦泵】安裝與拆卸：
1．安裝
①安裝時(shí)不應(yīng)讓泵承受進(jìn)出口管路的重量。吸入管路應(yīng)盡量短而直。
②安裝后應(yīng)撿查泵軸與電機(jī)軸的同心度及歪斜。同心度的檢查方法，可用直尺檢查相互連接的兩個(gè)連軸器最外圓，其同心度不得超過0.1毫米；歪斜檢查，可用卡尺檢其兩連軸器端面之間沿圓周的間隙差，在整個(gè)圓周上不得超過0.3毫米。
2．拆卸與接配順序：
①拆下泵蓋。
②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪，并將軸上的鍵取下。
③拆下泵體，并將填料壓蓋取下(若密封部分為機(jī)械密封時(shí)，先將壓緊)單端面密封端蓋的螺母取下，然后再拆下泵體。
④若為機(jī)械密封時(shí)，拆機(jī)械密封部分之前，先取下固定螺釘然后連同單端面密封端蓋一起取下。
⑤拆下連軸器。
⑥拆下托架兩端的軸承端蓋，然后將軸和滾動(dòng)軸承一起由托架內(nèi)取出并拆下軸承。
⑦裝配順序與拆卸順序相反進(jìn)行，只是應(yīng)注意用紙墊來調(diào)整葉輪與泵體和泵蓋之間應(yīng)保證的軸向間隙
【W型旋渦泵】起動(dòng)、停止與運(yùn)行：
起動(dòng)、停止
1、對(duì)W型分聯(lián)式泵.首先應(yīng)檢査軸承體內(nèi)是否有鈣基黃油.若存放時(shí)間過長.應(yīng)打幵軸承端蓋檢查一下. 看其是否変質(zhì).如發(fā)現(xiàn)變質(zhì).應(yīng)重新?lián)Q油后方可起動(dòng)。
2、轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機(jī)風(fēng)葉5后轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉）.證實(shí)轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)輕松井均勻后.用水平儀檢査機(jī)組的水平度.找平后.適當(dāng)上緊與基礎(chǔ)聯(lián)接螺母。
3、測(cè)置電動(dòng)機(jī)絕緣強(qiáng)度.若低于5MΩ ，可能是電機(jī)受潮或有損傷。若只是受潮.在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后可自行驅(qū)潮：否則.必須修復(fù)或更換電動(dòng)機(jī).以免不良運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)泵帶來損傷。
4、試驗(yàn)起動(dòng)：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī).調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向與要求一致。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內(nèi)。對(duì)泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關(guān)在起動(dòng)前.向泵殼內(nèi)灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.第一次起動(dòng)濯水.以后由于泵殼內(nèi)?余的液體.不需重灌）。
6、打幵壓出管路閥門.起動(dòng)電機(jī).幵壓力表.調(diào)整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數(shù)調(diào)到合適。絕對(duì)不可讓泵在關(guān)閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時(shí).先關(guān)壓力表.停止電動(dòng)機(jī).然后迅速關(guān)閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時(shí)間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn).要放空液體。長期停車.應(yīng)將泵溝洗、涂油后妥善保管。
運(yùn)轉(zhuǎn)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.注意觀察機(jī)組運(yùn)行狀態(tài).尤其是手感電機(jī)溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對(duì)前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內(nèi)壓力過大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機(jī)與泵不同心。
2、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止工作并進(jìn)行檢查。
【W型旋渦泵】故障原因及排除方法：
|
故障 |
原因 |
解決方法 |
|
流置不足或不出液體 |
1、 管路阻力太大或都堵死 2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大 |
1、清理疏通管路 2、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求 |
|
揚(yáng)程不夠 |
1、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大2、葉輪磨損或攢傷 |
1、減少泵蓋止口紙的摩度.使間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求 2、更換葉輪 |
|
泄漏靈大 |
機(jī)械密封端面磨損嚴(yán)重 |
更換特制密封體 |
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電機(jī)過熱 |
1、三相電源不平衡甚至缺相 2、線路電壓降過大 3、泵與泵體或泵蓋有磨損 4、泵內(nèi)有雜物使葉輪咬住 5、揚(yáng)程高 |
1、迅速調(diào)整電源 2、增加電機(jī)引出線截面積 3、調(diào)整間隙至合適 4、滴除雜物重新修整。 5、如果管路阻力大.清理管路：如是超出范圍.調(diào)整壓出管路閥門.使泵在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
【W型旋渦泵】維修與保養(yǎng)：
（1）檢查旋渦泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)旋渦泵，試看旋渦泵是否靈活。
（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
（3）擰下旋渦泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
（5）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
（6）開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)旋渦泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
（7）盡量控制旋渦泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證旋渦泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。
（8）旋渦泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。
（9）如發(fā)現(xiàn)旋渦泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
（10）旋渦泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
（11）旋渦泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。
（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
（14）旋渦泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
（15）旋渦泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存
聲明：由于產(chǎn)品一直在更新，本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，W型旋渦泵性能參數(shù)、W型旋渦泵使用場(chǎng)合、W型旋渦泵材質(zhì)要求、W型旋渦泵結(jié)構(gòu)、W型旋渦泵安裝尺寸以及W型旋渦泵的價(jià)格等詳情，請(qǐng)聯(lián)系我們的營銷部，電話：0577-66996885、66996886，感謝您訪問海坦泵業(yè)網(wǎng)站【http://www.bengzhan.cn/】，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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