產(chǎn)品詳情
【NL系列立式泥漿泵】結(jié)構(gòu)圖：
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序號(hào) |
型式/另件名稱 |
NL,NLF,NW |
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編號(hào) |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
網(wǎng)罩 |
1 |
1 |
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2 |
葉輪螺母 |
2 |
1 |
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3 |
葉輪 |
3 |
1 |
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4 |
泵殼 |
4 |
1 |
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5 |
泵座 |
5 |
1 |
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6 |
0型圈 |
6 |
1 |
改進(jìn)型用機(jī)械密封 |
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7 |
油封 |
7 |
4 |
改進(jìn)型用機(jī)械密封 |
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8 |
軸套 |
8 |
1 |
改進(jìn)型用機(jī)械密封 |
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9 |
出水彎頭 |
9 |
1 |
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10 |
泵軸 |
10 |
1 |
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11 |
軸承 |
11 |
2 |
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12 |
從動(dòng)聯(lián)軸器 |
12 |
1 |
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13 |
主動(dòng)聯(lián)軸器 |
13 |
1 |
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14 |
聯(lián)接筒 |
14 |
1 |
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15 |
軸承座 |
15 |
2 |
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16 |
聯(lián)接軸 |
16 |
1 |
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17 |
支撐筒 |
17 |
2 |
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18 |
軸承蓋 |
18 |
1 |
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19 |
從動(dòng)聯(lián)軸器 |
19 |
1 |
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20 |
電機(jī)座 |
20 |
1 |
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21 |
電機(jī)座C |
21 |
1 |
帶固定板用 |
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22 |
主動(dòng)聯(lián)軸器 |
22 |
1 |
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23 |
電動(dòng)機(jī) |
23 |
1 |
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24 |
彈性塊 |
24 |
1 |
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【NL系列立式泥漿泵】故障原因及排除方法：
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現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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不 啟 動(dòng) 與 運(yùn) 轉(zhuǎn) |
1、饋電線有斷路。 2、電壓太低。 3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。 4、葉輪被雜物卡住。 5、葉輪與蝸殼緊貼。 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 |
1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線，并更換之。 2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。 4、排除雜物。 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 6、安裝平鍵與螺帽。 7、換裝平鍵。 |
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超 負(fù) 荷 |
1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)困難，異物卡住。 2、同心度變動(dòng)，軸承損壞，軸變形。 3、旋向相反。 4、揚(yáng)程過低，流量過大。 |
1、重新裝配，取出異物。 2、修正零件，調(diào)換軸承。 3、變換電機(jī)旋向。 4、盡量避免長時(shí)間使用。 |
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流 里 不 足 |
1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。 2、輸泥管被阻。 3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 4、葉輪打壞。 5、揚(yáng)程過高，輸送過遠(yuǎn)。 6、旅向相反。 7、泄漏較大。 8、葉輪上繞有雜物。 、 9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。 |
1、排除吸口阻檔物，移動(dòng)泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。 2、檢査管道，取出阻檔物。 3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。 4、調(diào)換葉輪。 5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。 6、改換電機(jī)旋向。 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。 8、排除雜物。 9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。 |
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噪 聲 與 震 動(dòng) |
1、葉輪與蝸殼磨擦。 2、軸承已損壞或少油。 3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。 4、螺帽有松動(dòng)。 5、蝸殼中有雜物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空氣滲入。 8、汲送液體溫度過高。 |
1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。 2. 調(diào)換軸承或加油。 3. 調(diào)同心，校正軸。 4. 擰緊螺帽。 5. 排除雜物。 6. 控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。 7. 深埋蝸殼。 8. 降低液體溫度。 |
