產(chǎn)品詳情
D、DM、DF型臥式多級(jí)離心泵安裝說明
http://www.shhqby.com
一、 概述
該系列泵系臥式單吸多級(jí)分段式離心泵，采用了國(guó)家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。可供輸送不含固體顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。也可通過改變泵的材質(zhì)（或泵過流部分的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或耐磨性介質(zhì)等。
臥式多級(jí)離心泵按其使用范圍主要分為以下幾個(gè)類型：
1) D型：D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
2) DF型：DF型泵供輸送不含固體顆粒、溫度為－20℃～105℃的腐蝕性液體，泵進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的容量等。
3) DM (或MD型)：DM (或MD型)用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。
泵型號(hào)意義說明：
產(chǎn)品關(guān)鍵字：,臥式不銹鋼多級(jí)管道泵,多級(jí)化工管道泵 臥式多級(jí)管道泵
如 D （DF、DM） 46 － 30 × 4
注：D、DM、DF80－30為習(xí)慣表示方法，其中80為泵入口直徑80mm，30為泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程30m，其它含義與上述表示方法相同。
性能范圍：
流量Q＝6～650m3／h
揚(yáng)程H＝24～650m
D、DM、DF（或MD）型泵具有相同的性能參數(shù)和安裝尺寸。
二、 結(jié)構(gòu)說明
D、DM、DF型泵系臥式、單吸、分段式多級(jí)離心泵。D型泵的吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上；DF、DM型泵的吐出口和吸入口（僅DF155－30的吸入口為水平方向）均垂直向上。用拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、吐出段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級(jí)數(shù)。
該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承。軸承按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油脂潤(rùn)滑，滑動(dòng)軸承用稀油潤(rùn)滑，并用油環(huán)進(jìn)行自潤(rùn)滑，循環(huán)水冷卻。
泵的吸入段、中段、吐出段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。
軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。D型泵大多采用填料密封，DM、DF型泵一般采用機(jī)械密封。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi)，箱內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護(hù)泵軸。
該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
D、DM、DF型多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)圖
1、 吸入段 2、中段 3、吐出段 4、導(dǎo)葉 5、末級(jí)導(dǎo)葉 6、首級(jí)葉輪 7、次級(jí)葉輪 8、軸 9、軸套
10、首級(jí)密封環(huán) 11、密封環(huán) 12、導(dǎo)葉套 13、填料壓蓋 14、填料 15、軸承部件 16、尾蓋
17、O形密封圈 18、平衡環(huán) 19、平衡環(huán)套 20、平衡盤 21、平衡管部件 22、拉緊螺栓
機(jī)械密封 85－67
滑動(dòng)軸承
（DF、DM型多采用） 155－67
幾種泵填料密封時(shí)填料和填料環(huán)分布情況
|
泵型號(hào) |
吸 入 側(cè) |
吐 出 側(cè) |
|
D6－25 D12－25 |
|
|
|
D25－30 D46－30 D25－50 D46－50 |
|
|
|
D85－67 D155－67 |
|
|
三、 泵的裝配與拆卸
（一）泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1) 按停車順序停車；
2) 泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)放掉潤(rùn)滑油；
3) 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4) 拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。
（二）泵的拆卸順序
1) 擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2) 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
3) 依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段、末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
4) 卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪為止；
5) 卸下泵聯(lián)軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件；
6) 將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；
7) 采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。
（三）泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1) 應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
2) 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
3) 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求；
4) 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對(duì)位置。
四、 泵的安裝
本型泵安裝時(shí)除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1) 安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)；
2) 電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
3) 電機(jī)和水泵組裝時(shí)，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
4) 泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，以免將泵壓壞。
五、 泵的起動(dòng)、運(yùn)行和停車
（一） 起動(dòng)
1) 泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
2) 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；
3) 打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
4) 檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)；
5) 起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。
（二） 運(yùn)行
1) 該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管絕對(duì)不允許堵塞；
2) 在開車和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；
3) 軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃；
4) 泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
5) 泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
（三） 停車
1) 停車前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；
2) 泵內(nèi)水放出，如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
六、 泵可能發(fā)生的故障及其解決方法
|
故 障 |
原 因 |
解 決 方 法 |
|
1. 泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng) |
灌注引水不夠，管路或儀表聯(lián)接處漏氣。 |
再灌足引水；檢查儀表接頭及封口；擰緊或修好漏氣處。 |
|
2. 水泵不吸水，真空表表示高度真空 |
底閥沒有打開或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過高 |
校正并清洗底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度。 |
|
3. 壓力表有壓力，但仍不出水 |
出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪流道堵塞或損壞，泵轉(zhuǎn)速不足 |
檢查或縮短出水管道；清除葉輪內(nèi)的污物或更換葉輪；檢查電機(jī)，增加泵轉(zhuǎn)速。 |
|
4. 流量低于設(shè)計(jì)要求 |
水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不足。 |
檢查流道是否暢通，清洗泵管道；更換密封環(huán)；增加泵轉(zhuǎn)速。 |
|
5. 泵消耗功率過大，平衡水中斷，平衡室發(fā)熱，電機(jī)功率增加 |
填料壓得太緊并發(fā)熱；泵的轉(zhuǎn)子與定子磨損，葉輪磨損；平衡盤與平衡環(huán)磨損；泵流量增大。 |
調(diào)整填料壓蓋松緊程度；檢查泵軸是否歪曲；檢查磨擦部位，更換葉輪；拆卸平衡盤進(jìn)行檢修或更換降低流量。 |
|
6. 泵內(nèi)聲音反常，泵不出水 |
吸水管阻力過大；閘閥開得太大，在吸入處有空氣滲入，產(chǎn)生氣蝕；輸送的液體溫度過高；轉(zhuǎn)子不平衡，軸彎曲或泵軸與電機(jī)軸不同心；基礎(chǔ)薄落。 |
檢查吸入管和底閥；關(guān)小閘閥減少流量；降低安裝高度，簡(jiǎn)化進(jìn)水管路減少管路損失；堵塞漏氣處；降低水溫；緊固零件松脫處；車削葉輪不平衡重量；調(diào)整機(jī)組同心度；加固基礎(chǔ)。 |
|
7. 水泵振動(dòng)，軸承過熱 |
電機(jī)與泵不同心，軸承缺油或磨損。 |
調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度，加油或更換軸承。 |
七、泵性能曲線和性能表
（一）D、DM、DF6－25型泵性能曲線
D、DM、DF6－25型泵性能表 進(jìn)出口徑DN40
|
級(jí)數(shù) |
流 量Q |
揚(yáng)程 H （m） |
轉(zhuǎn) 速 n （r／min） |
效率 η （%） |
軸功率 N （KW） |
配 用 電 機(jī) |
必需汽蝕余量 （NPSH）r （m） |
葉輪 直徑 D （mm） |
泵重 (kg) |
||
|
m3／h |
L／S |
功率 （KW） |
電機(jī)型號(hào) |
||||||||
|
2 |
3.75 6.3 7.5 |
1.04 1.75 2.08 |
51 50 49 |
2950 |
35 46.5 48 |
1.49 1.84 2.08 |
3 |
YB2-100L-2 |
2.0 2.0 2.5 |
Φ138 |
80 |
|
3 |
76.5 75 73.5 |
2.23 2.77 3.12 |
5.5 |
YB2-132S1-2 |
90 |
||||||
|
4 |
102 100 98 |
2.98 3.69 4.16 |
7.5 |
YB2-132S2-2 |
100 |
||||||
|
5 |
127.5 125 122.5 |
3.73 4.61 5.20 |
7.5 |
YB2-132S2-2 |
110 |
||||||
|
6 |
153 150 147 |
4.47 5.53 6.24 |
11 |
YB2-160M1-2 |
120 |
||||||
|
7 |
178.5 175 171.5 |
5.22 6.45 7.28 |
11 |
YB2-160M1-2 |
130 |
||||||
|
8 |
204 200 196 |
5.96 7.37 8.32 |
15 |
YB2-160M2-2 |
140 |
||||||
|
9 |
229.5 225 220.5 |
6.71 8.29 9.36 |
15 |
YB2-160M2-2 |
150 |
||||||
|
10 |
255 250 245 |
7.45 9.21 10.40 |
18.5 |
YB2-160L-2 |
160 |
||||||
|
11 |
280.5 275 269.5 |
8.20 10.13 11.44 |
18.5 |
YB2-160L-2 |
170 |
||||||
|
12 |
306 300 294 |
8.94 11.05 12.48 |
18.5 |
YB2-160L-2 |
180 |
||||||
（二）D、DM、DF6－50型泵性能曲線
