產(chǎn)品詳情
海普油田油井專用試壓車控制系統(tǒng)
隨著工業(yè)自動化快速發(fā)展與應用的提高，以往的人工操作試壓泵已不能滿足工業(yè)生產(chǎn)中測試要求。在追求生產(chǎn)效率的同時，對壓力測試的自動化程度、測試參數(shù)精確性、安全性等指標提出了更高的要求，我公司生產(chǎn)的智能化壓力測試系統(tǒng)正是適應這種發(fā)展要求的產(chǎn)物，系統(tǒng)具有高精度、高可靠性，全自動等特點，具有壓力參數(shù)設(shè)置、壓力測試過程實時顯示、數(shù)據(jù)記錄、打印、儲存、查詢等功能，它很好地實現(xiàn)了新的壓力測試工藝與工業(yè)智能控制的完美結(jié)合，廣泛運用于石油裝備制造、航天、軍工、船舶、核電、石油化工、冶金等領(lǐng)域。
針對用戶提出的具體要求：測試件-防噴器及壓裂管匯最大容積大約860L、最小容積10L，測試壓力小于或等于100Mpa，壓力上升時間控制在30分鐘以內(nèi)的話。高壓泵流量大約為30L/min，高壓泵的功率需要47Kw，由于需要配置防爆電機等，一是高壓泵的購進成本比較高，二是野外接電比較麻煩；三是在測試小容器時，由于高壓泵的流量過大，壓力上升速度過快，很容易發(fā)生壓力過沖現(xiàn)象，埋下了很多安全隱患。一般建議用戶采用低壓注水，高壓小流量泵增壓這種方式，其優(yōu)點：一是壓力上升速度可控；二是成套設(shè)備購進成本比較低。
以下是我公司生產(chǎn)的防噴器及壓裂管匯測試系統(tǒng)基本原理及操作工藝。
（1）注水系統(tǒng)：當測試最大容積的時候，低壓注水時間控制在20分鐘以內(nèi)，低壓注水泵的流量選配為50L/min，假如注水壓力為2Mpa話，電機功率為3Kw。低壓注水泵可以采用柱塞泵，也可以采用多級離心泵。為了降低成套設(shè)備的采購成本，一般建議選配多級離心泵，南方泵業(yè)CDLF3-33全不銹鋼多級離心泵，理論流量55L/h、揚程150米、電機功率3Kw。工作原理：當注水泵啟動時，介質(zhì)通過注水單向閥向防噴器或壓裂管匯內(nèi)供水，當注水壓力達到設(shè)定值，注水泵停機，單向閥自動將注水管路和防噴器或壓裂管匯斷開。二是在加壓過程中單向閥兩端產(chǎn)生的壓差越大，保壓性能越好。
（2）增壓系統(tǒng)：由于測試的防噴器或壓裂管匯的最大容積大約860L，當做靜態(tài)壓力測試時，容器內(nèi)的水有一個壓縮比，當壓力加壓到100Mpa時，水的壓縮比理論上為0.04，需要再往容器內(nèi)注水35L，假如升壓時間控制在5-8min的話，高壓泵每分鐘需要提供的流量大約為5-6L，這樣高壓泵的選型應該為三柱塞高壓泵，型號：3DSY300/110，技術(shù)參數(shù)：最高工作壓力110Mpa、流量5L/min、電機功率11Kw，皮帶傳動。增壓系統(tǒng)和防噴器或壓裂管匯之間需要安裝一套氣動截止閥和單向閥，工作原理：當增壓泵啟動時，氣動截止閥通電關(guān)閉，介質(zhì)通過單向閥向防噴器或壓裂管匯內(nèi)增壓，當增壓壓力達到設(shè)定值，增壓泵停機，單向閥自動將增壓管路和防噴器或壓裂管匯斷開，氣動截止閥斷電打開，一是在保壓過程中，增壓泵不會長時間處于高壓狀態(tài)，延長高壓泵的使用壽命，二是再次加壓時，增壓泵不帶負荷啟動，同樣也會延長高壓泵的使用壽命；三是單向閥兩端產(chǎn)生的壓差越大，保壓性能越好。
二、方案示意圖、工藝流程、主要技術(shù)參數(shù)、配置：
（1）整體采用撬裝箱式底座、遠程操作，具體示意圖如下：
（2）工藝流程：
根據(jù)操作規(guī)程做好壓力測試前的各項準備工作。
=>選擇手動或自動控制旋鈕，在筆記本電腦上設(shè)置好各項目標參數(shù)。
=>根據(jù)測試防噴器或壓裂管匯的容積大小選擇是否啟動低壓注水泵，當需要低壓注水時，啟動低壓注水泵，注水泵運行指示燈亮，當注水壓力達到設(shè)定后，自動停機并排氣。
=>當選擇自動時，啟動高壓泵，高壓泵運行指示燈亮，泵端卸荷閥及容器卸荷閥關(guān)閉，當防噴器或壓裂管匯內(nèi)的壓力達到設(shè)定的檢測壓力時，高壓泵停機，泵端閥打開，卸除高壓泵泵頭上的壓力，防噴器或壓裂管匯處于強制保壓狀態(tài)。
=>保壓時間達到設(shè)定要求后，卸除測試防噴器或壓裂管匯內(nèi)的壓力。
=>測試工作結(jié)束。
=>打印出曲線檢測報告。
