DH2F模具鋼

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DH2F模具鋼特性：

_{DH2F模具鋼} 

中文名

DH2F模具鋼

碳 C

0.32~0.42

硅 S

≤1.50

錳 Mn

≤1.50

1.  

DH2F介紹

產(chǎn)品簡介：日本生產(chǎn)的DH2F是預(yù)硬熱作模具鋼.出廠時預(yù)硬到HRC37-42.DH2F可以滿足快速制模的需要，故無須熱處理，適用于形狀復(fù)雜、精密模具及零部件，切削性能出色，便于加工刻模，可縮短模具加工周期、降低成本，如再施以表面處理可進(jìn)一步提高耐磨性和耐蝕性能。經(jīng)常使用在各類鋁鎂鋅壓鑄模具.高硬塑料模具. 如:手機(jī)外殼模具汽車車燈模具發(fā)動機(jī)模具.鋼材種類：熱作預(yù)硬模具鋼材 鋼材特長：切削性良好,優(yōu)良的高溫強(qiáng)度與耐磨性

DH2F鋼是日本生產(chǎn)的熱作模具鋼,預(yù)硬態(tài)易切削熱作模具鋼,SKD61模具鋼。該鋼可加工性良好,高溫強(qiáng)度與耐磨性優(yōu)良,可以滿足快速制模的需要。

已進(jìn)行預(yù)硬化,故無需熱處理,適用于形狀復(fù)雜、精密模具及零部件。該鋼便于加工及雕模,可縮短模具加工周期,降低成本。如施以表面處理可進(jìn)一步提高耐磨性和耐蝕性。

DH2F出廠狀態(tài)

預(yù)硬態(tài),硬度37 ~42HRC或30 ~33HRC

DH2F特長

已經(jīng)預(yù)硬至37～41HRC(表面硬度)，無須熱處理。

適用于形狀復(fù)雜、精密之模具及零部件。

切削性能出色，便于加工及雕模。

可望縮短模具加工周期、降低成本。

如施以表面處理可進(jìn)一步提高耐磨性和耐蝕性。

DH2F用途

鋁、鋅壓鑄模 鋁熱擠壓鑄模

壓鑄模部件 沖壓模

壓室沖頭 卸料板

澆口套 諸機(jī)械部件

塑膠模

DH2F化學(xué)成分

鉻 Cr：4.50~5.50

鉬 Mo：1.00~1.50

釩 V：0.40~1.20

DH2F工藝規(guī)范

淬火、回火規(guī)范

預(yù)熱溫度500~600°C,保溫2~4h,淬火溫度850~880°C,至少保溫2h,出爐后在油中冷卻至50~100°C,然后空冷至室溫,直徑或厚度<100mm也可采用空淬。淬火后硬度可達(dá)50~53HRC,應(yīng)及時進(jìn)行回火。

火焰淬火規(guī)范

將需要硬化處理部位,加熱至淺紅色,溫度約在850~950°C,然后在空氣中冷卻。應(yīng)進(jìn)行回火處理,回火溫度150~200°C,火焰硬化處理后,表層硬度可達(dá)45~50HRC。

在進(jìn)行火焰硬化處理時,應(yīng)對模具適當(dāng)預(yù)熱至150~200°C,以防止模具開裂。

相對應(yīng)的材料有FDAC等。

DH2F典型應(yīng)用

1)適合于鋁、鋅壓鑄摸、鋁熱擠壓鑄模,以及壓鑄模部件,如壓室沖頭、卸料板、澆口套等。

2)用于高硬塑料模具,如手機(jī)外殼模具、汽車車燈模具等。

3)該鋼模具氮化可獲得高硬度的表層組織,氮化后的表層硬度可以達(dá)到650~700HV,使用壽命可達(dá)100萬模次以上。

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產(chǎn)品名稱：DH2F模具鋼——金屬材料,首選東莞百佳金屬公司 
圓棒規(guī)格：DH2F模具鋼圓棒直徑3mm起至300mm 長度5000MM以內(nèi) 
板材規(guī)格：DH2F模具鋼厚度8-280mm 寬度600mm以內(nèi) 長度3500MM以內(nèi) 
產(chǎn)地廠家：DH2F模具鋼廠家,瑞典,美國,日本,德國,奧地利,撫鋼等倉庫均有現(xiàn)貨 
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冷作模具鋼側(cè)重硬度,耐磨性。含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括制造沖截用的模具（落料沖孔模,修邊模,沖頭,剪刀）,冷鐓模和冷擠壓模,壓彎模及拉絲模等。
特點(diǎn)：

真空脫氣精煉鋼,內(nèi)質(zhì)純凈
機(jī)械加工性良好（切削性較SKD1提高20%）
淬透性良好,空冷淬硬（不易出現(xiàn)淬裂）
耐磨性極為優(yōu)異（可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模）
韌性良好

用途：
用途 使用硬度 用途 使用硬度
沖裁模 HRC58~62 高級量規(guī) HRC60~65
成形軋輥 HRC58~63 搓絲輥 HRC60~63
十字槽頭螺釘成形模 HRC57~62 冷擠壓制模壓力機(jī)用原陽模 HRC58~65
拉伸模 HRC58~63 冷鐓模 HRC58~62
剪刀 HRC50~65 熱固性樹脂成形用模 HRC56~61
工作條件及性能要求：

冷作模具鋼在工作時．由于被加工材料的變形抗力比較大,模具的工作部分承受很大的壓力,彎曲力,沖擊力及摩擦力。因此,冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂,崩力和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點(diǎn)。要求模具有高的硬度和耐磨性,高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性,以保證沖壓過程的順利進(jìn)行,其不同之處在于模具形狀及加工藝復(fù)雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由于形狀復(fù)雜易于產(chǎn)生應(yīng)力集中,所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大,形狀復(fù)雜．所以要求較高的淬透性,較小的變形及開裂傾向性?？傊?冷作模具鋼在淬透性,耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（因?yàn)槭抢鋺B(tài)成形）,所以也相應(yīng)形成了一些適于做冷作模具用的鋼種,例如,發(fā)展了高耐磨,微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。
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