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_ELMAX  

ELMAX是經(jīng)由粉末冶金制造的高鉻—釩—鉬合金鋼。

中文名

鉻—釩—鉬合金鋼

外文名

ELMAX

耐磨性

高

耐蝕性

良好

抗壓強度

高

1.  

ELMAX簡介

具有下列特性： 

高耐腐蝕性

良好的尺寸穩(wěn)定性

材料高耐磨性通常兼有低的耐蝕性，反之亦然。然而Elmax由SuperClean 3粉末冶煉方法獲得，兼具良好的耐腐蝕性和耐磨粒磨損性能。

ELMAX為制造長壽命、低維護成本，經(jīng)濟效益高的模具提供了可能性。高耐磨性、耐蝕性、穩(wěn)定性的ELMAX鋼材。

ELMAX化學成份

ELMAX出廠狀態(tài)

軟性退火至240HB

ELMAX常用硬度

HRC:56~60 

ELMAX主要用途

ELMAX適用于添加纖維的工程塑膠制品如IC、連接器、開關(guān)、電阻等電子零件，此類精密模具須兼顧耐磨性與耐蝕性。此外，食品工業(yè)基于衛(wèi)生清潔的關(guān)系需要耐蝕性，同時亦需耐磨性時可適用之。

ELMAX典型應用

◆電子產(chǎn)品如連接器、插頭、LED、開關(guān)、電阻器、集成電路等。

◆食品處理中的塑料部件, 要求兼?zhèn)淠透g性和抗磨損性的切割應用領域。

◆螺桿, 桶和噴嘴。

ELMAX硬料規(guī)格

ELMAX常用的硬料規(guī)格

20*200*250

25*200*250

30*200*250

ELMAX熱處理

①軟性退火：

在保護氣氛中加熱至 980°C, 保溫 2 小時. 然后隨爐以20°C/h 冷卻至1,562 °F. 保溫 10 小時. 緩冷至 750°C. 后空冷。

②去應力：

粗加工后, 工件應該加熱至 650°C, 保溫 2 小時. 緩冷至500°C, 后空冷。

③淬火：

預熱溫度: 600 - 850°C

奧氏體化溫度: 1050 -1100°C, 通常 1080°C

④回火：

依據(jù)回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火溫度。冷卻至室溫后至少回火兩次。最佳回火溫度為250°C或更高。在特殊情況下，小且簡單的鑲件和部件可以使用180°C作為最低回火溫度，這些場合韌性不是最重要的。保溫時間最少2小時。

ELMAX注意事項

高碳化物工具鋼ELMAX因其碳化物較多而具有優(yōu)良的耐磨性。因此在磨削加工ELMAX時，砂輪的選擇和操作方法是很重要的。據(jù)工程師介紹，對大多數(shù)這類鋼的磨削加工，氮化硼砂輪使最好的選擇。在磨削高碳化物鋼材時，砂輪應稍軟一些以確保其良好的自銳性能。必須謹記下列幾點：

1、磨床必須性能良好無振動及剛性佳。

2、工件必須夾緊。在磨削長而博得工作時，應采用固定中心架。

3、在修整氧化鋁和碳化硅砂輪時，應采用鋒利的圓錐形金剛石磨具，砂輪經(jīng)修整后表面需粗糙。

4、砂輪磨削時要保持高的周向線速度。

5、被磨削區(qū)域要提供足夠的冷卻劑。

6、在無冷卻劑磨削的情況下，所選用的砂輪應比在有冷卻劑條件下磨削更軟一級。

7、決不能磨削誶火后未經(jīng)回火的工件

8、磨削過程中必須充分冷卻，以帶走大量的磨削熱和進行沖刷，防止砂輪堵塞和工件表面燒傷。冷卻液必須清潔，不能混入磨屑或砂粒，以免將工件拉毛。磨削不銹鋼的冷卻液，一般選用冷卻性能較好的乳化液，或用含有極壓添加劑且表面張力小的冷卻液。流量為20～40L/min，砂輪直徑大時為80L/min。

9、應及時修整砂輪，粗磨時砂輪要修整粗一些，精磨時砂輪要始終保持鋒利，以免過熱燒傷。修整后的砂輪兩側(cè)轉(zhuǎn)角處，不允許有毛刺存在。

10、低表面粗糙度磨削時，粗精磨應分別進行，精磨余量一般留0.05mm為宜，工件裝夾誤差大時可留0.1mm。

11、ELMAX磨削余量應取小一些，外圓磨削時，直徑上的磨削余量為0.15～0.3mm，精磨余量為0.05mm。內(nèi)圓磨削的余量與外圓磨削基本相同。平面磨削時，對面積小、剛性好的零件，單邊留余量為0.15～0.2mm，剛性差、面積大的零件，單邊留磨削余量0.25～0.3mm

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產(chǎn)品名稱：ELMAX模具鋼——金屬材料,首選東莞百佳金屬公司 
圓棒規(guī)格：ELMAX模具鋼圓棒直徑3mm起至300mm 長度5000MM以內(nèi) 
板材規(guī)格：ELMAX模具鋼厚度8-280mm 寬度600mm以內(nèi) 長度3500MM以內(nèi) 
產(chǎn)地廠家：ELMAX模具鋼廠家,瑞典,美國,日本,德國,奧地利,撫鋼等倉庫均有現(xiàn)貨 
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冷作模具鋼側(cè)重硬度,耐磨性。含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括制造沖截用的模具（落料沖孔模,修邊模,沖頭,剪刀）,冷鐓模和冷擠壓模,壓彎模及拉絲模等。
特點：

真空脫氣精煉鋼,內(nèi)質(zhì)純凈
機械加工性良好（切削性較SKD1提高20%）
淬透性良好,空冷淬硬（不易出現(xiàn)淬裂）
耐磨性極為優(yōu)異（可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模）
韌性良好

用途：
用途 使用硬度 用途 使用硬度
沖裁模 HRC58~62 高級量規(guī) HRC60~65
成形軋輥 HRC58~63 搓絲輥 HRC60~63
十字槽頭螺釘成形模 HRC57~62 冷擠壓制模壓力機用原陽模 HRC58~65
拉伸模 HRC58~63 冷鐓模 HRC58~62
剪刀 HRC50~65 熱固性樹脂成形用模 HRC56~61
工作條件及性能要求：

冷作模具鋼在工作時．由于被加工材料的變形抗力比較大,模具的工作部分承受很大的壓力,彎曲力,沖擊力及摩擦力。因此,冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂,崩力和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性,高的抗彎強度和足夠的韌性,以保證沖壓過程的順利進行,其不同之處在于模具形狀及加工藝復雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由于形狀復雜易于產(chǎn)生應力集中,所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大,形狀復雜．所以要求較高的淬透性,較小的變形及開裂傾向性?？傊?冷作模具鋼在淬透性,耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（因為是冷態(tài)成形）,所以也相應形成了一些適于做冷作模具用的鋼種,例如,發(fā)展了高耐磨,微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。
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