718H模具鋼

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718H模具鋼特性：

我國GB標準鋼號3Cr2NiMo；德國DIN標準材料鋼號2738；瑞典一勝百ASSAB標準鋼號718；美國AISI/SAE標準鋼號P20優(yōu)化；日本JS標準鋼號SNCM優(yōu)化；國際標準組織ISO標準鋼號35CrMo2。

718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經(jīng)過淬硬及回火處理，具備下列各項優(yōu)點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。

1. 718H鋼是預(yù)硬型鏡面防酸塑料模具鋼。該鋼經(jīng)預(yù)硬化處理， 材質(zhì)均勻·潔凈度高· 具有極佳的拋光性能及光刻花性。還具有高的淬透性， 良好的電加工性能和皮紋加工性能。預(yù)硬鋼不須淬火也可用于模膛，凸緣可施行火焰硬化， 可將硬度提高到52HRC。 

718H簡介

718H是塑膠模具鋼材,預(yù)硬至33~38HRC.

化學(xué)成份:

718H主要用途

大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構(gòu)造零件及軸。 

718H熱處理

退火

在保護狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。

應(yīng)力消除

經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

回火

淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應(yīng)立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。

可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.

處理方法：預(yù)熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產(chǎn)生裂紋。

滲碳處理

滲碳處理溫度850~940℃，時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正?；幚?，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

氮化處理

氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。

570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經(jīng)過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。

硬鉻層覆蓋,經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。

研磨

正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經(jīng)過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當?shù)膱A周速度也很重要。

拋光

718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下：

1， 完成尺寸再預(yù)留0.05mm。

2， 用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。

3， 用15號的鉆石膏再拋光。

4， 用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術(shù)來決定，過長的拋光時間，將會產(chǎn)生樹皮狀（橙皮狀）的表面。

718H力學(xué)性能

(試樣硬度 340HBW)

1) 溫度 20°C/200°C/400°C, 抗拉強度1100MPa/1050MP8/850MPa。

2) 溫度 20°C/200°C/400°C, 條件屈服強度 980MPa/925MPa/770MPa。

3) 溫度 20°C/200°C/400°C, 斷面收縮率49%/51%/52%

4) 溫度 20°C/200°C/400°C, 伸長率 13%/14%/16%

5) 溫度 20°C/200°C/400°C,沖擊韌度 (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm

718H物理性能

淬硬及回火至340HB硬度時，在室溫及稍高溫度時的物理性質(zhì)

溫度 20 200 400

密度kg/m3

熱膨脹系數(shù) 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6

熱傳導(dǎo)系數(shù) W/m℃ 29.0 29.5 31.0

彈性系數(shù) N/mm2 205,000 200,000 185,000

比熱 J/kg℃ 460 -- --

718H的抗拉強度：

近似數(shù)值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB

測試溫度 20℃ 200℃ 400℃

抗拉強度Rm

N/mm2 1100 1045 870

屈服強度Rp0.2

N/mm2 985 920 775

斷面收縮率Z

% 50 53 54

延伸率

% 13 14 16

718H的沖擊強度

近似數(shù)值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB

測試溫度 20℃ 200℃ 400℃

718H工藝規(guī)范

軟化退火

退火溫度 710~740°C, 保溫時間按每 25mm 壁厚1h確定. 保溫后隨爐冷卻。

去應(yīng)力處理

加熱溫度 600°C (退火狀態(tài)), 550°C (淬火、回火狀態(tài)), 保溫時間按每 50mm壁厚1h 確定, 保溫后隨爐冷卻。

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產(chǎn)品名稱：718H模具鋼——金屬材料,首選東莞百佳金屬公司 
圓棒規(guī)格：718H模具鋼圓棒直徑3mm起至300mm 長度5000MM以內(nèi) 
板材規(guī)格：718H模具鋼厚度8-280mm 寬度600mm以內(nèi) 長度3500MM以內(nèi) 
產(chǎn)地廠家：718H模具鋼廠家,瑞典,美國,日本,德國,奧地利,撫鋼等倉庫均有現(xiàn)貨 
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冷作模具鋼側(cè)重硬度,耐磨性。含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括制造沖截用的模具（落料沖孔模,修邊模,沖頭,剪刀）,冷鐓模和冷擠壓模,壓彎模及拉絲模等。
特點：

真空脫氣精煉鋼,內(nèi)質(zhì)純凈
機械加工性良好（切削性較SKD1提高20%）
淬透性良好,空冷淬硬（不易出現(xiàn)淬裂）
耐磨性極為優(yōu)異（可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模）
韌性良好

用途：
用途 使用硬度 用途 使用硬度
沖裁模 HRC58~62 高級量規(guī) HRC60~65
成形軋輥 HRC58~63 搓絲輥 HRC60~63
十字槽頭螺釘成形模 HRC57~62 冷擠壓制模壓力機用原陽模 HRC58~65
拉伸模 HRC58~63 冷鐓模 HRC58~62
剪刀 HRC50~65 熱固性樹脂成形用模 HRC56~61
工作條件及性能要求：

冷作模具鋼在工作時．由于被加工材料的變形抗力比較大,模具的工作部分承受很大的壓力,彎曲力,沖擊力及摩擦力。因此,冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂,崩力和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性,高的抗彎強度和足夠的韌性,以保證沖壓過程的順利進行,其不同之處在于模具形狀及加工藝復(fù)雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由于形狀復(fù)雜易于產(chǎn)生應(yīng)力集中,所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大,形狀復(fù)雜．所以要求較高的淬透性,較小的變形及開裂傾向性?？傊?冷作模具鋼在淬透性,耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（因為是冷態(tài)成形）,所以也相應(yīng)形成了一些適于做冷作模具用的鋼種,例如,發(fā)展了高耐磨,微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。
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