產(chǎn)品詳情
Cr12MoV模具鋼
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東莞市長安百佳模具鋼材專業(yè)批發(fā)銷售Cr12MoV模具鋼及各種其他優(yōu)質材質模具鋼材
Cr12MoV模具鋼性能
此種鋼材由于加入了適量的鉻，鉬，釩等合金元素，改善了鋼材的淬硬性和淬透性，使得淬火后材料的綜合力學性能遠高于其他種類的鋼材，廣泛用于模具的制造。
中文名Cr12MoV鋼材特 點高淬透性適用范圍沖孔凹模、切邊模鉬Mo0.40～0.60
概述
Cr12MoV鋼材有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時體積變化最小?？捎脕碇圃鞌嗝孑^大、形狀復雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。
Cr12MoV鋼是⾼碳⾼鉬萊⽒體鋼.其碳含⽐Crl2鋼低很多,且加⼈了鉬、釩元素,使鋼的熱加⼯性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較⾼的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和⼴泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截⾯尺⼨在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性⽐⼀股低合⾦⼯具鋼⾼3~4倍,淬⽕體積變形⼩。淬硬深度:油淬200~300mm。
在結晶過程中形成⼤的共晶⽹狀碳化物(其中碳化物質分數(shù)為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經(jīng)開坯軋制,碳化物有⼀定程度的破碎,但碳化物沿軋制⽅向呈帶狀、⽹狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增⼤⽽嚴重
供貨狀態(tài)
供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲
退⽕態(tài),硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。
參考對應牌號
中國GB標準牌號Cr12MoV、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 ⽇本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意⼤利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班⽛UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。
Cr12MoV特性介紹：
合金工具鋼：Cr12MoV鋼材
標準：GB/T 1299-1985
適用范圍：
冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。
化學成份：
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.00～12.50
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：0.15～0.30
鉬 Mo：0.40～0.60
力學性能：
硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
Cr12MoV用途
Cr12MoV鋼材淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。
熱處理規(guī)范
熱處理規(guī)范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。
金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。
● 交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
冷擠壓摸⽑坯軟化規(guī)范
使⽤⽣鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現(xiàn)冷擠壓成形
普通等溫球化退⽕規(guī)范
850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級
最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h
球化退⽕規(guī)范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。
普通淬⽕、回⽕規(guī)范
淬⽕溫度1000~1050°c,油淬或⽓淬,硬度260HRC;回⽕溫度160~180,回⽕時間2h,或回⽕溫度325~375°C,回⽕2~3次
深冷處理
Cr12MoV鋼材經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
鹽浴滲釩處理
Crl2MoV冷作鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結構致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。
鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,
Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。
回火
Cr12MoV鋼材推薦的回火規(guī)范
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方案
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淬火溫度 /℃
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回 火
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用 途
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加熱溫度/℃
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介質
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硬度HRC
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Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
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1020~1040
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消除應力
去除應力，降低硬度
去除應力，降低硬度
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150~170
200~275
400~425
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油或硝鹽
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—
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61~63
57~59
55~57
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Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
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1115~1130
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去除應力及形成二次硬化
去除應力及形成二次硬化
去除應力及形成二次硬化
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510~520℃多次回火
-78℃冷處理
加510~520℃一次回火
-78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理
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—
—
—
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淬火
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方案
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第一次預熱/℃
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第二次預熱/℃
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淬火溫度/℃
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冷 卻
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硬度
（HRC）
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介質
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介質溫度/℃
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在介質中冷卻
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隨后
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Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
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550~660
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840~860
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950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
1115~1130
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油
油
熔融硝鹽
油
熔融硝鹽
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20~60
20~60
400~550
20~60
400~450
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至室溫
至油溫
5~10min
至油溫
5~10min
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空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
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58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
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注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等； 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等； 3.這種鋼對脫碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 內，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2）。 表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例
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淬火方案
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冷卻
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碳化物/%
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馬氏體/%
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奧氏體/%
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Ⅰ、Ⅱ
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油、硝鹽
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12
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73~68
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20~23
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典型應用舉例
1)該鋼可⽤于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。
2) ⽤于制作沖裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。
3) ⽤于制作拉深模中要求⾼耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.
4) ⽤于制作彎曲模中要求⾼耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC
5) ⽤于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。
6) ⽤于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使⽤硬度為62~64HRC。
7) ⽤于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使⽤硬度為62~64HRC。
8) ⽤于成形碳的質分數(shù)為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使⽤壽命可達15 萬次
9) ⽤于成形碳的質量分數(shù)為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加滲氮處理,使⽤壽命可達40萬次。
10)該鋼⽤于搓絲摸,如采⽤簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級,搓絲模使⽤壽命很短,容易出現(xiàn)掉齒。但當運⽤多向反復鍛造⼯藝,使碳化物不均勻度降為不⾼于2級時,槎絲板的使⽤壽命就會由以前的數(shù)千件提⾼到2萬件,甚⾄⾼達50 萬件。該鋼可⽤于加⼯20Mn鋼零件的搓絲模
