產(chǎn)品詳情
8407模具鋼
8407模具鋼廠家，8407模具鋼規(guī)格，8407模具鋼價(jià)格
8407模具鋼成分，8407模具鋼性能，8407模具鋼圓棒
東莞市長安百佳模具鋼材專業(yè)批發(fā)銷售8407模具鋼及各種其他優(yōu)質(zhì)材質(zhì)模具鋼材
8407模具鋼性能
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。
中文名8407優(yōu) 點(diǎn)優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力組 件錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 主要用途用于各種金屬壓鑄模具
特性
對(duì)應(yīng)中國：SKD61ESR 這對(duì)于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。
優(yōu)點(diǎn)
·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
·高溫強(qiáng)度高
·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性
·加工性及拋光性優(yōu)良
·優(yōu)良的淬透性
·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
組件錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 一千二十 1050
主要用途
8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動(dòng)機(jī)模具,汽車車燈模具等.
化學(xué)成份
|
元素
|
C | Cr | Mn | Mo | Si | V |
| 百分比 | 0.38 | 5.3 | 0.4 | 1.3 | 1.0 | 0.9 |
8407熱處理、淬火及其研磨 技術(shù)
球化退火
將模具鋼材在保護(hù)環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。
去應(yīng)力回火
模具鋼材經(jīng)粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時(shí)后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。
淬火
|
預(yù)熱
|
600~800
|
|
|
溫度℃
|
淬火
|
980~1080
|
|
常用
|
1020
|
|
|
均熱時(shí)間min
|
淬火硬度HRC
|
|
|
980
|
45
|
50±3
|
|
1050
|
30
|
53±3
|
|
1080
|
15
|
55±3
|
|
均熱時(shí)間的計(jì)算方式以鋼材中心達(dá)到淬火溫度開始計(jì)算
|
|
淬火介質(zhì)
循環(huán)空氣或氣體；
噴吹空氣或真空；
在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；
油冷。
注：①鋼材冷卻到70~100℃時(shí)應(yīng)立即回火。
②為了使模具獲得最適當(dāng)?shù)男阅埽诒ＷC沒有嚴(yán)重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。
回火
回火至少兩次，時(shí)間2小時(shí)以上，最低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫?；鼗饡r(shí)應(yīng)避開425~525℃之間的回火脆性區(qū)。
建議
壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，并在生產(chǎn)2000~10000件時(shí)，再補(bǔ)加一次回火或補(bǔ)焊。 經(jīng)過放電加工后，要進(jìn)行回火。 模具設(shè)計(jì)時(shí)要盡量采用較大的圓角，避免應(yīng)力集中。 熱處理時(shí)尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm
淬火變化
|
|
|
寬%
|
長%
|
厚%
|
|
1000℃油淬
|
最小
|
-0.08
|
-0.06
|
0.00
|
|
最大
|
-0.02
|
-0.05
|
+0.05
|
|
|
1020℃空冷
|
最小
|
-0.15
|
-0.16
|
+0.30
|
|
最大
|
+0.03
|
+0.02
|
+0.05
|
氮化
為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對(duì)模具進(jìn)行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達(dá)1000~1250HV。
|
氮化溫度℃
|
氮化時(shí)間h
|
硬化層深度mm
|
|
525
|
20
|
0.20
|
|
525
|
30
|
0.25
|
|
525
|
60
|
0.30
|
在575℃時(shí)軟氮化2小時(shí)，表面硬度可達(dá)950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.
研磨
正確的研磨技術(shù)能避免裂紋的產(chǎn)生，并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態(tài)下研磨，則裂紋敏感性很高。只有經(jīng)過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，并要適當(dāng)?shù)难心ニ俣燃傲己玫睦鋮s劑。
放電加工
如果材料在淬-回火狀態(tài)下放電加工，則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下，做進(jìn)一步的回火。
規(guī)格
|
產(chǎn)品名稱
|
規(guī)格/mm
|
材質(zhì)
|
|
線材模具鋼
|
Ф5.5-30
|
8407
|
|
冷拉光圓模具鋼
|
Ф3.0-100
|
8407
|
|
模具鋼
|
Ф3.0-350
|
8407
|
|
模具鋼鋼帶
|
0.1-5.0*10-1000
|
8407
|
|
模具鋼熱軋圓鋼
|
Ф14-350
|
8407
|
|
模具鋼熱軋鋼板
|
1-180
|
8407
|
|
模具鋼冷軋鋼板
|
0.1-4.0*1220*2440
|
8407
|
|
模具鋼
|
0.1-180
|
8407
|
