產(chǎn)品詳情
無縫方距管的性能
1.塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。
2.硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。
3.疲勞
強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞。途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
1. 低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092-1993)也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑(mm)表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
2. 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T3091-1993)也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。
3. 普通碳素鋼電線套管(GB3640-88)是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。
4. 直縫電焊鋼管(YB242-63)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
5. 承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴格的科學(xué)檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。
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生產(chǎn)規(guī)格
1：精密光亮鋼管： 外徑：Ф4-219mm； 壁厚0.5-35mm；
2：熱軋無縫鋼管： 外徑6mm-450mm； 壁厚1mm-60mm
3：冷拔無縫鋼管： 外徑6mm-200mm ; 壁厚1mm-45mm
4：精拉無縫鋼管： 外徑5mm-219mm ; 壁厚0.3mm-25mm
5: 液壓油缸管： 外徑40mm-345mm ; 壁厚3mm-50mm
6: 精密珩磨管： 外徑30mm-600mm ; 壁厚6mm-60mm
【庫存現(xiàn)貨】
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6*1 |
12*2 |
18*1 |
25*2 |
89*5 |
377*25 |
168*6 |
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8*1 |
12*2.5 |
18*1.5 |
25*2.5 |
89*8 |
377*60 |
168*16 |
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8*1.5 |
12*3 |
18*2 |
34*3.5 |
89*14 |
152*6 |
168*25 |
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8*2 |
12*4 |
18*2.5 |
38*3 |
102*10 |
152*20 |
168*35 |
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8*2.5 |
16*1 |
18*3 |
42*3.5 |
102*5 |
152*35 |
219*6 |
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10*1 |
16*1.5 |
18*3.5 |
42*6 |
108*5 |
180*6 |
219*10 |
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10*1.5 |
16*2 |
18*4 |
48*5 |
108*16 |
180*25 |
219*60 |
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10*2 |
16*2.5 |
18*5 |
50*8 |
245*10 |
180*35 |
299*16 |
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10*2.5 |
16*3 |
18*6 |
51*7 |
245*40 |
159*6 |
299*30 |
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12*1 |
16*4 |
20*1 |
57*4 |
325*16 |
159*28 |
299*60 |
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12*1.5 |
16*5 |
20*1.5 |
57*5 |
325*60 |
159*35 |
351*40 |
結(jié)構(gòu)無縫鋼管 結(jié)構(gòu)無縫鋼管與流體無縫鋼管的區(qū)別：GB/T 8162-2008《結(jié)構(gòu)無縫鋼管》，此標準適用于一般結(jié)構(gòu)、機械結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，GB/T 8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》標準適用于輸送流體的一般無縫鋼管。它與結(jié)構(gòu)無縫鋼管的主要區(qū)別是流體無縫鋼管逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流、漏磁探傷。因此，在壓力管道鋼管的標準選用上，不宜采用結(jié)構(gòu)無縫鋼管。
流體無縫鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
代表材質(zhì)：碳素鋼20號無縫鋼管、45號無縫鋼管；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等無縫鋼管。
無縫方矩管的分類
(a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管
(b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管
2、按斷面形狀分類
3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管
4、按用途分類——熱工設(shè)備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他
無縫方矩管的主要工藝
1、衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
2、工業(yè)管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
3、焊管工藝流程
開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預(yù)校正——感應(yīng)熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查——包裝
4、無縫方管工藝流程
圓鋼——管坯——檢驗——加熱——穿孔——定徑——熱軋——平頭——檢驗——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齊口——檢驗
