產(chǎn)品詳情
無縫方距管的性能
1.塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下,產(chǎn)生塑性變形(永久變形)而不破壞的能力。
2.硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測(cè)定硬度方法最常用的是壓入硬度法,它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測(cè)試的金屬材料表面,根據(jù)被壓入程度來測(cè)定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。
3.疲勞
強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指針。實(shí)際上,許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的,在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
1. 低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092-1993)也稱一般焊管,俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑(mm)表示,公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示,如11/2等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外,還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
2. 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T3091-1993)也稱鍍鋅電焊鋼管,俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。
3. 普通碳素鋼電線套管(GB3640-88)是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。
4. 直縫電焊鋼管(YB242-63)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
5. 承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,用雙面埋弧焊法焊接,用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng),焊接性能好,經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試,使用安全可靠。鋼管口徑大,輸送效率高,并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。
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生產(chǎn)規(guī)格
1:精密光亮鋼管: 外徑:Ф4-219mm; 壁厚0.5-35mm;
2:熱軋無縫鋼管: 外徑6mm-450mm; 壁厚1mm-60mm
3:冷拔無縫鋼管: 外徑6mm-200mm ; 壁厚1mm-45mm
4:精拉無縫鋼管: 外徑5mm-219mm ; 壁厚0.3mm-25mm
5: 液壓油缸管: 外徑40mm-345mm ; 壁厚3mm-50mm
6: 精密珩磨管: 外徑30mm-600mm ; 壁厚6mm-60mm
【庫存現(xiàn)貨】
6*1 |
12*2 |
18*1 |
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12*2.5 |
18*1.5 |
25*2.5 |
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168*16 |
8*1.5 |
12*3 |
18*2 |
34*3.5 |
89*14 |
152*6 |
168*25 |
8*2 |
12*4 |
18*2.5 |
38*3 |
102*10 |
152*20 |
168*35 |
8*2.5 |
16*1 |
18*3 |
42*3.5 |
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152*35 |
219*6 |
10*1 |
16*1.5 |
18*3.5 |
42*6 |
108*5 |
180*6 |
219*10 |
10*1.5 |
16*2 |
18*4 |
48*5 |
108*16 |
180*25 |
219*60 |
10*2 |
16*2.5 |
18*5 |
50*8 |
245*10 |
180*35 |
299*16 |
10*2.5 |
16*3 |
18*6 |
51*7 |
245*40 |
159*6 |
299*30 |
12*1 |
16*4 |
20*1 |
57*4 |
325*16 |
159*28 |
299*60 |
12*1.5 |
16*5 |
20*1.5 |
57*5 |
325*60 |
159*35 |
351*40 |
結(jié)構(gòu)無縫鋼管 結(jié)構(gòu)無縫鋼管與流體無縫鋼管的區(qū)別:GB/T 8162-2008《結(jié)構(gòu)無縫鋼管》,此標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)用無縫鋼管,GB/T 8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送流體的一般無縫鋼管。它與結(jié)構(gòu)無縫鋼管的主要區(qū)別是流體無縫鋼管逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)或進(jìn)行超聲波、渦流、漏磁探傷。因此,在壓力管道鋼管的標(biāo)準(zhǔn)選用上,不宜采用結(jié)構(gòu)無縫鋼管。
流體無縫鋼管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
代表材質(zhì):碳素鋼20號(hào)無縫鋼管、45號(hào)無縫鋼管;合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等無縫鋼管。
無縫方矩管的分類
(a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管
(b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管
2、按斷面形狀分類
3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管
4、按用途分類——熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他
無縫方矩管的主要工藝
1、衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程:
管坯——檢驗(yàn)——剝皮——檢驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝
2、工業(yè)管工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——剝皮——檢驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)
3、焊管工藝流程
開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預(yù)校正——感應(yīng)熱處理——定徑及校直——渦流檢測(cè)——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查——包裝
4、無縫方管工藝流程
圓鋼——管坯——檢驗(yàn)——加熱——穿孔——定徑——熱軋——平頭——檢驗(yàn)——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齊口——檢驗(yàn)
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