產(chǎn)品詳情
MH8高速鋼板
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MH8高速鋼性能
MH8高Co高性能高速工具鋼，MH8具有極好的切削性和韌性，組織微細(xì)。用途：可用于制作難切削用車(chē)刀、端銑刀、沖壓模、模具部件（沖頭，銷(xiāo)悍等）刀具、鉆頭、絲錐、切齒工具等。
簡(jiǎn)介
出廠狀態(tài)：退火≤293HB。
化學(xué)成份(%)
C碳 ：1.2
Si矽：0.3
Mn錳：0.3
MO鉬：-5.5
Cr鉻：4.3
W鎢：7.5
V釩 ：3.0
Co鈷：12.5
加工規(guī)范：1180—1220℃油冷或鹽浴。
特性
MH8模具鋼組織細(xì)微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因?yàn)閮H是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要革性時(shí)低炭素鋼種適用，對(duì)硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。MH8鋼特采用特殊溶解的生產(chǎn)工藝，具有高韌性,高耐磨性，切削加工性好,熱處理變形很小。用于鉸刀、絲錐等切削工具，用于冷作、熱作鍛造的沖頭，壓鑄模。
工藝及用途
用途
切削工具:鐵頭，絞刀，絲錐，端銑刀，拉刀，金屬鋸 壓造工具:必須具有高韌性和高耐磨性的各種模具，用于冷作/熱作鍛造的沖頭，壓鑄模 釓 輥 等:多輥式冷釓機(jī)，圓盤(pán)式縱剪機(jī)等
熱處理工藝
MH8模具鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。 (1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來(lái)曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。 (2)用途：用于制造各種切削工具。如車(chē)刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。
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