產(chǎn)品詳情
H6C鎢鋼
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東莞市長安百佳模具鋼材專業(yè)批發(fā)銷售H6C鎢鋼及各種其他優(yōu)質(zhì)材質(zhì)硬質(zhì)合金
H6C鎢鋼性能
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。
硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
優(yōu)點(diǎn)
硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術(shù)武器裝備制造、尖端科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對(duì)高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。
用途
1923年，德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進(jìn)10%～20%的鈷做粘結(jié)劑，發(fā)明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次于金剛石，這是世界上人工制成的第一種硬質(zhì)合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時(shí)，刀刃會(huì)很快磨損，甚至刃口崩裂。1929年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進(jìn)了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復(fù)式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質(zhì)合金發(fā)展史上的又一成就。
硬質(zhì)合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質(zhì)合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。
近二十年來，涂層硬質(zhì)合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號(hào)的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀(jì)70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。
硬質(zhì)合金是怎樣燒結(jié)而成的？
硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。
性能特點(diǎn)
硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；
熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；
耐磨性好。
硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。
但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
材料材質(zhì)
硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點(diǎn)特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點(diǎn)來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬晶格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當(dāng)條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達(dá)到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內(nèi)變動(dòng)（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動(dòng)），化學(xué)式不符合化合價(jià)規(guī)則。當(dāng)溶解的碳含量超過某個(gè)極限時(shí)（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），晶格型式將發(fā)生變化，使原金屬晶格轉(zhuǎn)變成另一種形式的金屬晶格，這時(shí)的間充固溶體叫做間充化合物。
金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點(diǎn)都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當(dāng)前所知道的物質(zhì)中熔點(diǎn)最高的。大多數(shù)碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kg·mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質(zhì)合金和硬質(zhì)化合物，顯微硬度1800kg·mm2相當(dāng)于莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強(qiáng)。碳化鈦在所有碳化物中熱穩(wěn)定性最好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點(diǎn)。
除碳原子外，氮原子、硼原子也能進(jìn)入金屬晶格的空隙中，形成間隙固溶體。它們與間隙型碳化物的性質(zhì)相似，能導(dǎo)電、導(dǎo)熱、熔點(diǎn)高、硬度大，同時(shí)脆性也大。
硬質(zhì)合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。
硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點(diǎn)都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
硬質(zhì)合金對(duì)碳化鎢WC粒度的要求根據(jù)不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)。硬質(zhì)合金切削刀具：比如切腳機(jī)刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超細(xì)、亞細(xì)、細(xì)顆粒WC，粗加工合金采用中顆粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒WC做原料；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負(fù)荷大，采用粗顆粒WC，巖石沖擊小沖擊負(fù)荷小采用中顆粒WC做原料；耐磨零件：當(dāng)強(qiáng)調(diào)其耐磨性、抗壓和表面光潔度時(shí)，采用超細(xì)、亞細(xì)、細(xì)、中顆粒WC做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒WC原料為主。
WC理論含碳量為6.128%(原子50%)，當(dāng)WC含碳量大于理論含碳量，則WC中出現(xiàn)游離碳(WC+C)。游離碳的存在，燒結(jié)時(shí)使其周圍的WC晶粒長大，致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%)，游離碳(≤0.05%)，總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。
正常情況下，石蠟工藝真空燒結(jié)用WC總碳主要決定于燒結(jié)前壓塊內(nèi)的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設(shè)燒結(jié)爐內(nèi)為中性氣氛，實(shí)際上多數(shù)真空爐為滲碳?xì)夥?，所用WC總碳小于計(jì)算值)。
目前我國WC的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結(jié)用WC的總碳約為6.18±0.03%(游離碳將增大)。石蠟工藝氫氣燒結(jié)用WC的總碳含量為6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結(jié)用WC總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時(shí)交叉進(jìn)行，因此確定WC總碳要根據(jù)具體情況。
不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調(diào)整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢?？傊?，硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對(duì)碳化鎢粒度的要求也不同。
WC理論含碳量為6.128%(原子50%)，當(dāng)WC含碳量大于理論含碳量，則WC中出現(xiàn)游離碳(WC+C)。游離碳的存在，燒結(jié)時(shí)使其周圍的WC晶粒長大，致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%)，游離碳(≤0.05%)，總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。
正常情況下，石蠟工藝真空燒結(jié)用WC總碳主要決定于燒結(jié)前壓塊內(nèi)的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設(shè)燒結(jié)爐內(nèi)為中性氣氛，實(shí)際上多數(shù)真空爐為滲碳?xì)夥?，所用WC總碳小于計(jì)算值)。
目前我國WC的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結(jié)用WC的總碳約為6.18±0.03%(游離碳將增大)。石蠟工藝氫氣燒結(jié)用WC的總碳含量為6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結(jié)用WC總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時(shí)交叉進(jìn)行，因此確定WC總碳要根據(jù)具體情況。
不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調(diào)整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢?？傊?，硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對(duì)碳化鎢粒度的要求也不同。
粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。
制造硬質(zhì)合金時(shí)，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)（1300～1500℃）的時(shí)候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個(gè)牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細(xì)，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬?zèng)Q定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強(qiáng)度越大。
合金分類
①鎢鈷類硬質(zhì)合金
主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。
其牌號(hào)是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分?jǐn)?shù)組成。
例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。
一般鎢鈷類合金主要實(shí)用于：硬質(zhì)合金刀具、模具以及地礦類產(chǎn)品。
②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號(hào)由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。
例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。
③鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或萬能硬質(zhì)合金。
其牌號(hào)由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號(hào)組成，如 YW1。
形狀分類
球狀體
硬質(zhì)合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，常見的硬質(zhì)合金有YG、YN、YT、YW系列。
常用的硬質(zhì)合金球主要分：YG6硬質(zhì)合金球. YG6x硬質(zhì)合金球. YG8硬質(zhì)合金球. YG13硬質(zhì)合金球.YG20硬質(zhì)合金球. YN6硬質(zhì)合金球.YN9硬質(zhì)合金球.YN12硬質(zhì)合金球.YT5硬質(zhì)合金球.YT15硬質(zhì)合金球。
棒狀體
硬質(zhì)合金棒主要特點(diǎn)是具有穩(wěn)定的機(jī)械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐沖擊性。
優(yōu)點(diǎn)：1.耐磨性好；2.良好的耐腐蝕性；3.高韌性；4.擠壓法和HIP燒結(jié)。
用途：硬質(zhì)合金棒主要適用于鉆頭，立銑刀，絞刀。它也可用于切割，沖壓和測量工具。它被用于造紙，包裝，印刷，有色金屬加工行業(yè)。此外，它還廣泛用于加工高速鋼刀具，硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬質(zhì)合金鉆頭，銑刀取芯鉆頭，高速鋼，taperd銑刀，公制銑刀，微型結(jié)束銑刀，鉸試點(diǎn)，電子刀具，階梯鉆，金屬切割鋸，雙保證金鉆，槍桿子，角度銑刀，硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼等。
硬質(zhì)合金棒不僅可以用來切割和鉆孔工具（如微米，twiste演習(xí)，演習(xí)垂直采礦刀具指標(biāo)），也可以作為輸入針，各種軋輥磨損的零件和結(jié)構(gòu)材料來使用。此外，它可以廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，如機(jī)械，化工，石油，冶金，電子和國防工業(yè)。
板狀體
硬質(zhì)合金板，具有良好的耐久性和耐沖擊性強(qiáng)，可用于在硬件和標(biāo)準(zhǔn)的沖壓模具。硬質(zhì)合金板廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)，電機(jī)轉(zhuǎn)子，定子，LED引線框架，EI硅鋼片等。所有硬質(zhì)合金塊必須檢查嚴(yán)格和只有那些沒有任何傷害，如孔隙，氣泡，裂縫等才可以運(yùn)出。
各類牌號(hào)
硬質(zhì)合金對(duì)應(yīng)性能、應(yīng)用推薦。
-
硬質(zhì)合金牌號(hào):YG3X 密度g/cm2: 14.6-15.2 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1320 硬度不低于HRA: 92
常 見 用 途: 適于鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 相當(dāng)于ISO: K01 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1370 硬度不低于HRA: 91.5
常 見 用 途: 適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 相當(dāng)于ISO: K05 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1420 硬度不低于HRA: 91
常 見 用 途: 經(jīng)生產(chǎn)使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適于普通鑄鐵的精加工。 相當(dāng)于ISO: K10 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2100 硬度不低于HRA: 91
常 見 用 途: 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 相當(dāng)于ISO: K20 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YG6 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1380 硬度不低于HRA: 89
常 見 用 途: 適于用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 相當(dāng)于ISO: K20 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YG6X-1 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1500 硬度不低于HRA: 90
常 見 用 途: 適于鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削時(shí)的精車，間斷切削時(shí)的半精車、精車、
小斷面精車、粗車螺紋、連續(xù)斷面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 相當(dāng)于ISO: K20 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YG8N 密度g/cm2: 14.5-14.8 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2000 硬度不低于HRA: 90
常 見 用 途: 適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 相當(dāng)ISO:K30 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1600 硬度不低于HRA: 89.5
常 見 用 途: 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時(shí)的粗車、
粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴(kuò)孔。 相當(dāng)于ISO: K30 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YG10X 密度g/cm2: 14.3-14.7 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 89.5
常 見 用 途: 適于制造細(xì)徑微鉆、立銑刀、旋轉(zhuǎn)銼刀等。 相當(dāng)于ISO: K35 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5
常 見 用 途: 屬超細(xì)顆粒合金，適于低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 相當(dāng)于ISO: K30 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1900 硬度不低于HRA: 91.5
常 見 用 途: 具有較好的耐磨性和抗彎強(qiáng)度。 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5
常 見 用 途: 具有很好的耐磨性和抗彎強(qiáng)度。 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YG15 密度g/cm2: 13.9-14.2 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2100 硬度不低于HRA: 87
常 見 用 途: 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應(yīng)力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 -
硬質(zhì)合金牌號(hào):YG20 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2500 硬度不低于HRA: 85
常 見 用 途: 適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；
小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鉆頭的壓板。 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):TG20C 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 82
常 見 用 途: 適于制作標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、工具等行業(yè)用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對(duì)彈殼的沖壓模具。 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1150 硬度不低于HRA: 91
常 見 用 途: 適用于碳素鋼與合金鋼加工中，連續(xù)切削時(shí)的粗車、半精車及精車，間斷切削時(shí)的小斷面精車，連續(xù)面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 相當(dāng)于ISO: P10 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1270 硬度不低于HRA: 90.5
常 見 用 途: 適于在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續(xù)切削時(shí)的粗車，間斷切削時(shí)的半精車與精車，連續(xù)斷面粗銑，鑄孔的擴(kuò)鉆與粗?jǐn)U。 相當(dāng)于ISO: P20 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YT5 密度g/cm2: 12.5-13.2 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1430 硬度不低于HRA: 89.5
常 見 用 途: 適于碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時(shí)的粗車、粗刨、半精刨，非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。 相當(dāng)于ISO: P30 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YS25 密度g/cm2: 12.8-13.2 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2000 硬度不低于HRA: 91
相當(dāng)于ISO: P20 P40 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YS30 密度g/cm2: 12.45 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1800 硬度不低于HRA: 91
常 見 用 途: 屬超細(xì)顆粒合金，適于大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。相當(dāng)于ISO: P25 P30 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1180 硬度不低于HRA: 91.5
常 見 用 途: 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 相當(dāng)于ISO: M10 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YW2 密度g/cm2: 12.4-13.5 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1350 硬度不低于HRA: 90.5
常 見 用 途: 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級(jí)合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 相當(dāng)于ISO: M20 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1150 硬度不低于HRA: 91
常 見 用 途: 適用于碳素鋼與合金鋼加工中,連續(xù)切削時(shí)的粗車、半精車及精車,間斷切削時(shí)的小斷面精車,連續(xù)面的半精銑與精銑,孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 相當(dāng)于ISO: P10 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1200 硬度不低于HRA: 90.0
常 見 用 途: 適于在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續(xù)切削時(shí)的粗車,間斷切削時(shí)的半精車與精車,
連續(xù)斷面粗銑,鑄孔的擴(kuò)鉆與粗?jǐn)U。 相當(dāng)于ISO: P20 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YS30 密度g/cm2: 12.45 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1800 硬度不低于HRA: 91.0
常 見 用 途: 屬超細(xì)顆粒合金,適于大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 相當(dāng)于ISO: P25 P30 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5
常 見 用 途: 屬超細(xì)顆粒合金,適于低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。
相當(dāng)于ISO: K30 M30 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1200 硬度不低于HRA: 91.5
常 見 用 途: 適于耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 相當(dāng)于ISO: M10 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YW3 密度g/cm2: 12.7-13.3 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1300 硬度不低于HRA: 92
常 見 用 途: 適于合金鋼、高強(qiáng)度鋼、低合金、超強(qiáng)度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 相當(dāng)于ISO: M10 M20 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1400 硬度不低于HRA: 91.5
常 見 用 途: 適于硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 相當(dāng)于ISO: K10 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1400 硬度不低于HRA: 91
常 見 用 途: 經(jīng)生產(chǎn)使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適于普通鑄鐵的精加工。 相當(dāng)于ISO: K10 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YG6 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1450 硬度不低于HRA: 89.5
常 見 用 途: 適于鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續(xù)切削時(shí)的精車,孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 相當(dāng)于ISO: K20 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1500 硬度不低于HRA: 89
-
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2100 硬度不低于HRA: 91
常 見 用 途: 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15 K20 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1900 硬度不低于HRA: 91.5
常 見 用 途: 具有較好的耐磨性和抗彎度。 -
.硬質(zhì)合金牌號(hào):YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5
常 見 用 途: 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產(chǎn)擠壓棒材，制作小直徑微型鉆頭、鐘表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 相當(dāng)于ISO: K25-K35 M25-M40
