H95黃銅

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H95黃銅性能

1 H59 普通黃銅；價(jià)格最便宜，強(qiáng)度、硬度高而塑性差，但在熱處理下仍能很好地承受壓力加工，耐蝕性一般，其他性能和H62相近。用于一般機(jī)器零件、焊接件、熱沖及熱扎零件。 　
　2 H62 普通黃銅；有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂。此外價(jià)格便宜，是應(yīng)用慣犯的一個(gè)普通黃銅品種。用于各種深引伸和彎折制造的受禮零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導(dǎo)管、氣壓表彈簧、篩網(wǎng)、散熱器零件等。 　
　3 H63 國(guó)標(biāo)黃銅；適用于冷態(tài)下壓力加工，宜于進(jìn)行焊接和釬焊。易拋光，是進(jìn)行拉絲、扎制、彎曲等成型地主要合金。用于螺釘、酸洗用的圓輥等。 　
　4 H65 國(guó)標(biāo)黃銅；性能介于H68和H62之間，價(jià)格比H68便宜，也有較高的強(qiáng)度和塑性，能良好地承受冷、熱壓力加工，有腐蝕破裂傾向。用于小五金、日用品、小彈簧、螺釘、鉚釘和機(jī)械零件。 　　5 H68 國(guó)標(biāo)黃銅；有極為良好的塑性（是黃銅中最佳者）和較高的強(qiáng)度，切削加工性能好，易焊接，對(duì)一般腐蝕非承安定，但易產(chǎn)生開裂。是普通黃銅中應(yīng)用最為廣泛的一個(gè)品種。用于復(fù)雜的冷沖件和深沖件，如散熱器外殼、導(dǎo)管、波紋管、彈殼、墊片等。 　
　6 H70 中性黃銅；有極為良好的塑性（是黃銅中最佳者）和較高的強(qiáng)度，切削加工性能好，易焊接，對(duì)一般腐蝕非承安定，但易產(chǎn)生開裂。用于復(fù)雜的冷沖件和深沖件，如散熱器外殼、導(dǎo)管、波紋管、彈殼、墊片。 　
　7 H75 中性黃銅；有相當(dāng)好的力學(xué)性能、工藝性能和耐蝕性能。能很好地在熱態(tài)和冷態(tài)下壓力加工。在性能和經(jīng)濟(jì)上居于H80、H70之間。用于低載荷耐蝕彈簧。 　
　8 H80 高精黃銅；性能和H85相似，但強(qiáng)度較高，塑性也較好，在大氣、淡水及海水中有較高的耐蝕性。用于造紙網(wǎng)、薄壁管、波紋管及房屋建筑用品。 　　
9 H85 高精黃銅；具有較高的強(qiáng)度，塑性好，能很好地承受冷、熱壓力加工，焊接和耐蝕性能也都。用于冷凝和散熱用管、虹吸管、蛇形管、冷卻設(shè)備制件。 
　10 H90 高精黃銅；性能和H96相似，但強(qiáng)度較H96稍高，可鍍金屬擠途敷琺瑯。用于供水及排水管、獎(jiǎng)?wù)?、藝術(shù)品、水箱帶以及雙金屬片。 　　
11 H96 高精黃銅；強(qiáng)度比紫銅高（但在普通黃銅中，她是最低的），導(dǎo)熱、導(dǎo)電性好，在大氣和但是中有高的耐蝕性，且有良好的塑性，易于冷、熱壓力加工，易于焊接、鍛造和鍍錫，無應(yīng)力腐蝕破裂傾向。在一般機(jī)械制造中用作導(dǎo)管、冷凝管、散熱器管、散熱片、汽車水箱帶以及導(dǎo)電零件
備 注：銅帶、銅棒、銅線、銅板、銅管、銅條、銅箔等。特殊規(guī)格特殊材質(zhì)可定做。
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(1)普通黃銅棒的室溫組織普通黃銅棒是銅鋅二元合金，其含鋅質(zhì)變化范圍較大，因而其室溫組織也有很大不同。依據(jù)Cu-Zn二元狀態(tài)圖(圖6)，黃銅棒的室溫組織有三種：含鋅量在35%以下的黃銅棒，室溫下的顯微組織由單相的α固溶體組成，稱為α黃銅；含鋅量在36%～46%范圍內(nèi)的黃銅，室溫下的顯微組織由(α+β)兩相組成，稱為(α+β)黃銅(兩相黃銅)；含鋅量超越46%～50%的黃銅，室溫下的顯微組織僅由β相組成，稱為β黃銅棒。 
(2)壓力加工性能 
α單相黃銅棒(從H96至H65)具有良好的塑性，能接受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時(shí)易呈現(xiàn)中溫脆性，其詳細(xì)溫度范圍隨含Zn量不同而有所變化，普通在200～700℃之間。因而，熱加工時(shí)溫度應(yīng)高于700℃。單相α黃銅棒中溫脆性區(qū)產(chǎn)生的緣由主要是在Cu-Zn合金系α相區(qū)內(nèi)存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個(gè)有序化合物，在中低溫加熱時(shí)發(fā)作有序轉(zhuǎn)變，使合金變脆；另外，合金中存在微量的鉛、鉍有害雜質(zhì)與銅構(gòu)成低熔點(diǎn)共晶薄膜散布在晶界上，熱加工時(shí)產(chǎn)生晶間決裂。理論標(biāo)明，參加微量的鈰能夠有效地消弭中溫脆性。 
兩相黃銅(從H63至H59)，合金組織中除了具有塑性良好的α相外，還呈現(xiàn)了由電子化合物CuZn為基的β固溶體。β相在高溫下具有很高的塑性，而低溫下的β′相(有序固溶體)性質(zhì)硬脆。故(α+β)黃銅應(yīng)在熱態(tài)下停止鍛造。含鋅量大于46%～50%的β黃銅因性能硬脆，不能停止壓力加工。 
(3)力學(xué)性能黃銅棒中由于含鋅量不同，機(jī)械性能也不一樣，圖7是黃銅棒的機(jī)械性能隨含鋅量不同而變化的曲線。關(guān)于α黃銅，隨著含鋅量的增加，σb和δ均不時(shí)增高。關(guān)于(α+β)黃銅，當(dāng)含鋅量增加到約為45%之前，室溫強(qiáng)度不時(shí)進(jìn)步。若再進(jìn)一步增加含鋅量，則由于合金組織中呈現(xiàn)了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物為基的固溶體)，強(qiáng)度急劇降低。(α+β)黃銅棒的室溫塑性則一直隨含鋅量的增加而降低。所以含鋅量超越45%的銅鋅合金無適用價(jià)值。 
普通黃銅的用處極為普遍,如水箱帶、供排水管、獎(jiǎng)?wù)?、波紋管、蛇形管、冷凝管、彈殼及各種外形復(fù)雜的沖制品、小五金件等。隨著鋅含量的增加從H63到H59，它們均能很好地接受熱態(tài)加工，多用于機(jī)械及電器的各種零件、沖壓件及樂器等處。 
特殊黃銅 
為了進(jìn)步黃銅棒的耐蝕性、強(qiáng)度、硬度和切削性等，在銅-鋅合金中參加少量(普通為1%～2%，少數(shù)達(dá)3%～4%，極個(gè)別的達(dá)5%～6%)錫、鋁、錳、鐵、硅、鎳、鉛等元素，構(gòu)成三元、四元、以至五元合金，即為復(fù)雜黃銅，亦稱特殊黃銅。 
(1)鋅當(dāng)量系數(shù)復(fù)雜黃銅的組織，可依據(jù)黃銅棒中參加元素的“鋅當(dāng)量系數(shù)”來推算。由于在銅鋅合金中參加少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn狀態(tài)圖中的α/(α+β)相區(qū)向左或向右挪動(dòng)。所以特殊黃銅的組織，通常相當(dāng)于普通黃銅中增加或減少了鋅含量的組織。例如，在Cu-Zn合金中參加1%硅后的組織，即相當(dāng)于在Cu-Zn合金中增加10%鋅的合金組織。所以硅的“鋅當(dāng)量”為10。硅的“鋅當(dāng)量系數(shù)”最大，使Cu-Zn系中的α/(α+β)相界顯著移向銅側(cè)，即激烈減少α相區(qū)。鎳的“鋅當(dāng)量系數(shù)”為負(fù)值，即擴(kuò)展α相區(qū)。 
(2)特殊黃銅的性能特殊黃銅中的α相及β相是多元復(fù)雜固溶體，其強(qiáng)化效果較大，而普通黃銅中的α及β相是簡(jiǎn)單的Cu-Zn固溶體，其強(qiáng)化效果較低。固然鋅當(dāng)量相當(dāng)，多元固溶體與簡(jiǎn)單二元固溶體的性質(zhì)是不一樣的。所以，少量多元強(qiáng)化是進(jìn)步合金性能的一種途徑。 
(3)幾種常用的特殊變形黃銅棒的組織和壓力加工性能 
特 點(diǎn)：產(chǎn)品規(guī)格齊全，價(jià)錢優(yōu)惠，包裝完好，銅質(zhì)純潔，直線度好，庫存量大，可提供材質(zhì)證明和SGS報(bào)告 。 
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黃銅棒材質(zhì)：H59、H63、H65、H68、H70、H80、H85、H90、H96、T1、T2、C1100、C5111、C5101、C5191、C5210、TU1、TP1、TP2、TAg0.08、TAg0.1、C1100、C1020、C1201、C1220、C1271、C2100、C2200、C2300、C2400、C2600、C2680、C2700、C2720、C2800、C2801等。 規(guī)格：厚度：1.0-200mm，寬度：305-600mm。 硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。
    銅在電氣工業(yè)中的應(yīng)用：
電力輸送：
　　力輸送中需要大量消耗高導(dǎo)電性的銅，主要用于動(dòng)力申．線電纜、匯流排、變壓器、開關(guān)、接插   
元件和聯(lián)接器等。   
　　在電線電纜的輸電過程中，由于電阻發(fā)熱而白白浪費(fèi)電能。從節(jié)能和經(jīng)濟(jì)的角度考慮，目前世界上正在推廣""最佳電纜截面""標(biāo)準(zhǔn)。過去流行的標(biāo)準(zhǔn)，單純地從降低一次安裝投資的角度出發(fā)，為了盡量減小電纜截面，以在設(shè)計(jì)要求的額定電流下，不至出現(xiàn)危險(xiǎn)過熱，來確定電纜的最低允許尺寸。按這種標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)的電纜，雖然安裝費(fèi)低了；但是在長(zhǎng)期使用過程中，電阻能耗卻比較大。""最佳電纜截面""標(biāo)準(zhǔn)，則兼顧一次安裝費(fèi)用和電能消耗這兩個(gè)因素，適當(dāng)放大電纜尺寸，以達(dá)到節(jié)能和最佳綜合經(jīng)濟(jì)效益的目的。按照新的標(biāo)準(zhǔn)，電纜截面往往要比老標(biāo)準(zhǔn)加大一倍以上，可以獲得50%左右的節(jié)能效果。

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