怎么選擇鋁焊絲？ 

線軸或縱向切口的 MIG/TIG的鋁及鋁合金焊接加工，為達到最佳焊接效果，推薦選用以下焊絲與母材匹配：
  ER1100 是一種含99％鋁的填充金屬，可用于建筑、裝飾和設(shè)備、冶金、管道、紡紗器具等行業(yè)。一般應(yīng)用於1100、3003或與3003相近的母材及1060、1070、1080、1350。該焊絲陽極化處理后呈現(xiàn)輕微的金黃色，焊縫抗拉強度為 110 MP。
  ER4043 通常作為ALSi1，是含5％硅的鋁填充金屬，可被推薦用于焊接3003、 3004、 5052、 6061、 6063和鑄件金屬 355，356和 214。ER4043的熔點溫度范圍在1065——1170°F，在陽極化處理后的顏色為灰白色，最小抗拉強度為 186 Mp。
  ER4047 通常作為 ALSi2，是一種含硅12％的鋁填充金屬，這種合金不僅可用於MIG或TIG應(yīng)用，同樣可當作普通用途的銅焊合金供應(yīng)，具有較好的抗腐蝕性能，是銅焊或鋁焊比較受歡迎的合金焊絲?？捎渺赌覆?060、1350、3003、3004、3005、5005、5050、 6053、 6061、6951、 7005和鑄件合金710.0和 711.0的焊接。ER4047的熔點溫度約為1070－－1080°F，在陽極化處理后的顏色為灰黑色。
  ER5183 通常作為ALMg4.5Mn合金填充金屬，包含成份為：4.3——5.0%的鎂，0.5——1.0%的錳和適當?shù)你t與鈦，可用於線軸或縱向切口的MIG或TIG焊接加工，這種合金一般用於船舶、鉆井裝備、火車、汽車、儲存罐和壓力容器等行業(yè)的焊接加工，適用的母材金屬包括 5083、 5086、5456、5052、5652和 5056。ER5183陽極化處理后的顏色為白色，熔點溫度為 1075——1180°F，焊縫的抗拉強度為 294 MP。
  ER5356 通常作為ALMg5，是一種含鎂達5％的鋁合金填充金屬，可用於MIG或TIG焊接加工，具有很好的抗海水腐蝕性能，一般能應(yīng)用於母材 5050、5052、5083、5356、5454和 5456的焊接。它在陽極化處理后的顏色為白色，抗拉強度為 290 MP。
ER4047鋁焊絲ER4047焊絲價格?ER4047鋁硅合金焊絲
性能特點：本品為含硅12％的合金焊絲，適合焊接各種鑄造及擠壓成型鋁合金。低熔點及良好的流動性使母材焊接變形很小。
用途：焊接或堆焊輕質(zhì)合金加工業(yè)。
ER5356鋁鎂合金焊絲
性能特點：本品為含鎂5％的合金焊絲，是一種用途廣泛的通用型焊材，適合焊接或表面堆焊5％鎂的鑄鍛鋁合金，強度高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。本品也能為經(jīng)陽極化處理的焊接提供良好的配色。
用途：自行車、鋁滑板車等運動器材，機車車廂、化工壓力容器、兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。
ER5183鋁鎂合金焊絲
性能特點：本品為含鎂3％的合金焊絲，適用于焊接或表面堆焊同等級的鋁合金材料。
用途：化工壓力容器、核工業(yè)、造船、制冷行業(yè)、鍋爐、航空航天工業(yè)等
ER2319鋁銅合金焊絲
性能特點：本品為含銅5.8%-6.8%的合金焊絲，適用于焊接2219同等級的鋁合金材料。
用途：核工業(yè)、艦船制造、航空航天工業(yè)、軍工裝備等
HS301鋁焊絲
ER1060鋁焊絲|
ER1100鋁焊絲?
JIS?A1100?
說明:?HS301是含鋁大于99.5的純鋁焊絲,具有良好的可焊性和耐蝕性,以及優(yōu)良的塑性和韌性，但強度較低。?
用途:?適用于氬弧焊及氧-乙炔氣焊純鋁及對接頭要求不高的鋁合金作為填充材料,廣泛應(yīng)用于化學工業(yè)鋁制設(shè)備上。?
焊絲化學成分(%)?
Si?Fe?Al≤0.3?≤0.3?≥99.5?熔敷金屬力學性能（采用純鋁作為對接試板）?
試驗項目?σb(MPa)?冷彎(D=2T)度?保證值?≥64?-?一般結(jié)果?69～78?180?焊絲規(guī)格?
直徑(mm)?
φ1.0?φ2.0?φ3.0?φ4.0?φ5.0?φ6.0?
長度(mm)?圈裝?1000?
注意事項:?
1．焊前應(yīng)嚴格清除焊件邊緣和焊絲表面的氧化膜和油污，否則會使焊縫產(chǎn)生熔合不良并引起氣孔、夾渣等缺陷。?
2．焊接時可采用墊板托住熔化金屬，以保證焊縫的成型。
?HS311鋁硅合金焊絲?
ER4043鋁硅合金焊絲?
JIS?A4043?
說明:?JQ.HS311是一種通用性較大的鋁硅合金焊絲，焊縫金屬具有優(yōu)良的抗熱裂性能，也能保證一定的力學性能.但是在進行陽極化處理的場合,焊縫金屬與母材顏色不同,同時對鋁鎂金的焊接在焊縫中生成脆性Mg2Si，使接頭的塑性和耐蝕性降低。?
用途:?常用于除鋁鎂金以外的鋁合金工件和鑄件氬弧焊及氧-乙炔氣焊時的填充材料,特別對易產(chǎn)生熱裂紋的熱處理強化鋁合金，可獲得較好的效果。?
HS321鋁錳合金焊絲?
說明:?JQ.HS321是鋁錳合金焊絲，焊縫金屬具有良好的耐蝕性和較純鋁高的強度，可焊性及塑性也很好。?
用途:?適用于鋁錳及其它鋁合金的氬弧焊及氧-乙炔氣焊時作為填充材料。?
HS331鋁鎂合金焊絲
ER5556鋁鎂合金焊絲?
JIS?A5556?
說明:?JQ.HS331是含少量鈦的的鋁鎂合金焊絲，焊縫金屬具有較好的耐蝕性和抗熱裂性能，強度高。?
用途:?是鋁鎂合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊的最基本填充材料,在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補焊也被采用。?
鋁和鋁合金焊絲使用說明:?
執(zhí)行GB10858-89標準?
鋁及鋁合金焊絲廣泛應(yīng)用于鋁及鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時作填充材料。?
焊絲的選擇，主要根據(jù)母材的種類，對接頭的抗裂性能、力學性能及抗腐蝕性能等方面的要求綜合考慮。有時，當某項成為主要矛盾時則選擇焊絲就?著重從解決這個問題入手。兼顧其它方面要求。如在一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的?耐蝕性，但焊接熱裂縫傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲，則主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分就可與母材的差別很大。典型的鋁及?鋁合金焊接所選用的焊絲如下。?
焊絲選用舉例?母材?可焊性?填充焊絲?
氬弧焊?氣焊?
L4純鋁?良好?良好?JQ.HS301?
L5純鋁?良好?良好?JQ.HS301?
LF3鋁鎂?較好?較好?JQ.HS331?
LF5鋁鎂?較好?較差?JQ.HS331?
LF21鋁錳?良好?很好?JQ.HS321?
LF11硬鋁?很差?很差?JQ.HS311?
LF12硬鋁?很差?很差?JQ.HS311?
LF16硬鋁?較好?很差?JQ.HS311?
LD2鍛鋁?較好?很差?JQ.HS311?
LD5鍛鋁?較差?很差?JQ.S311?
LD10鍛鋁?較差?很差?JQ.HS311?
LD4超硬鋁?較差?很差?JQ.HS331?
氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完?善的方法。由于氬氣的保護作用和氬離子對氧化膜的陰極破碎作用，氬弧焊可以不用焊劑，這就避免了焊后殘渣對接頭的腐蝕。此外，焊接時氬氣?流對焊接區(qū)的沖刷，使接頭顯著泠卻，從而改善了接頭的組織和性能。但是由于不用焊劑，焊前清理要求比其它方法嚴格。氬弧焊可采用鎢極或熔?化極，手工或自動（半自動）。方法選擇是根據(jù)工件結(jié)構(gòu)大小或生產(chǎn)條件決定。薄板結(jié)構(gòu)一般用鎢極手工氬弧焊，而厚板就用熔化極氬弧焊。鎢極手工氬弧焊時，一般采用交流電元，而熔化極氬弧焊時則采用直流反接。?
氧-乙炔氣焊是一種比較簡單、靈活的焊接方法?，設(shè)備也簡單，適用于薄板和小零件焊接，但其熱量分散、生產(chǎn)率較低，變形大、接頭軟化嚴重。氣焊時應(yīng)采用中性焰或輕微化焰，用氧化焰會使?熔池氧化嚴重，而乙炔過多會促使焊縫產(chǎn)生氣孔。薄板焊接時最好采用左向焊法，以防止過熱燒穿。因為鋁在高溫使色澤不變，施焊時可在起焊處?，用焊絲不斷地試探性的撥動加熱處的金屬表面，當感到加熱處已帶粘性，并且粘有焊劑的焊絲端頭掉下的熔滴與加熱金屬能熔合在一起時，說明?該處也達熔化溫度，可立即進行焊接。也可看被焊處表面的氧化膜若微微起皺，這時便達熔化溫度，即可施焊。鋁及鋁合金氣焊時必須使用焊劑，?焊劑可用水調(diào)成膏狀，焊時涂在焊件表面或粘在焊絲上。?
焊前在焊縫區(qū)域應(yīng)用堿蝕法來清洗鋁板上的油污、氧化物等雜物?。焊后在焊縫區(qū)域尚留有的焊劑及殘渣務(wù)必用熱水洗刷干凈，以免產(chǎn)生腐蝕。