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HGH2706鎳基高溫合金焊絲-2

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天津鑄橋焊材銷售有限公司

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詳細(xì)參數(shù)
品牌 鑄橋 京雷 天泰 大西洋 斯米克 規(guī)格型號(hào) 齊全
編號(hào) 022-27056616 計(jì)量單位 1公斤
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產(chǎn)品詳情

HGH2706鎳基高溫合金焊絲-2 

鐵鎳基高溫合金的焊接性及焊接工藝一、焊接性 對(duì)于固熔強(qiáng)化的高溫合金,主要問(wèn)題是焊縫結(jié)晶裂紋和過(guò)熱區(qū)的晶粒長(zhǎng)大,焊接接頭的等強(qiáng)度等。 對(duì)于沉淀強(qiáng)化的高溫合金,除了焊縫的結(jié)晶裂紋外,還有液化裂紋和再熱裂紋;焊接接頭的等強(qiáng)度問(wèn) 題也很突出,焊縫和熱影響區(qū)的強(qiáng)度、塑性往往達(dá)不到母材金屬的水平。 1、焊縫的熱裂紋 鐵鎳基合金都具有較大的焊接熱裂紋傾向,特別是沉淀強(qiáng)化的合金,溶解度有限的元素 Ni Fe,易 在晶界處形成低熔點(diǎn)物質(zhì),如 Ni—Si,Fe—NbNi—B 等;同時(shí)對(duì)某些雜質(zhì)非常敏感,如:S、P、PbBi、 Sn、Ca 等;這些高溫合金易形成方向性強(qiáng)的單項(xiàng)奧氏體柱狀晶,促使雜質(zhì)偏析;這些高溫合金的線膨脹系 數(shù)很大,易形成較大的焊接應(yīng)力。 實(shí)踐證明,沉淀強(qiáng)化的合金比固熔強(qiáng)化合金具有更大的熱裂傾向。 影響焊縫產(chǎn)生熱裂紋的因素有: 合金系統(tǒng)特性的影響。 凝固溫度區(qū)間越大,且固相線低的合金,結(jié)晶裂紋傾向越大。如: N—15530Cr17Ni15Co12Mo3Nb S—59040Cr20Ni20Co20Mo4W4Nb4)裂紋傾向就較小。 焊縫中合金元素的影響。 采用不同的焊材,焊縫的熱裂傾向有很大的差別。如鐵基合金 Cr15Ni40W5Mo2Al2Ti3 TIG 焊時(shí),選用 與母材合金同質(zhì)的焊絲,即焊縫含有γ 形成元素,結(jié)果焊縫產(chǎn)生結(jié)晶裂紋;而選用固熔強(qiáng)化型 HGH113, Ni—Cr—Mo 系焊絲,含有較多的 Mo,Mo 在高 Ni 合金中具有很高的溶解度,不會(huì)形成易熔物質(zhì),故也不 會(huì)引起熱裂紋。含 Mo 量越高,焊縫的熱裂傾向越小;同時(shí) Mo 還能提高固熔體的擴(kuò)散激活能,而阻止形 成正亞晶界裂紋(多元化裂紋) 。 BSi、Mn 含量降低,NiTi 成分增加,裂紋減少。 變質(zhì)劑的影響。 用變質(zhì)劑細(xì)化焊縫一次結(jié)晶組織,能明顯減少熱裂傾向。 雜質(zhì)元素的影響。 有害雜質(zhì)元素,SP、B 等,常常是焊縫產(chǎn)生熱裂紋的原因。 焊接工藝的影響。 焊接接頭具有較大的拘束應(yīng)力,促使焊縫熱裂傾向大。采用脈沖氬弧焊或適當(dāng)減少焊縫電流,以減少 熔池的過(guò)熱,對(duì)于提高焊縫的抗熱裂性是有益的。 2、熱影響區(qū)的液化裂紋 低熔點(diǎn)共晶物形成的晶間液膜引起液化裂紋。 A—286 的晶界處有 Ti、Si、NiMo 等元素的偏析,形成低熔點(diǎn)共晶物。 液膜還可以在碳化物相 MC M6C 的周圍形成, Inconel718,鑄造鎳基合金 B—1900 Inconel713C 高溫合金的晶粒粗細(xì),對(duì)裂紋的產(chǎn)生也有很大的影響。焊接時(shí)常常在粗晶部位產(chǎn)生液化裂紋。因此, 在焊接工藝上,應(yīng)盡可能采用小焊接線能量,來(lái)避免熱影響區(qū)晶粒的粗化。 對(duì)焊接熱影響區(qū)液化裂紋的控制,關(guān)鍵在于合金本身的材質(zhì),去除合金中的雜質(zhì),則有利于防止液化 裂紋。 3、再熱裂紋 γ 形成元素 Al、Ti 的含量越高,再熱裂紋傾向越大。/ 對(duì)于γ 強(qiáng)化合金消除應(yīng)力退火,加熱必須是快速而且均勻,加熱曲線要避開(kāi)等溫時(shí)效的溫度、時(shí)間曲 線的影響區(qū)。 對(duì)于固熔態(tài)或退火態(tài)的母材合金進(jìn)行焊接時(shí),有利于減少再熱裂紋的產(chǎn)生。 焊接工藝上應(yīng)盡可能選用小焊接線能量,小焊道的多層焊,合理設(shè)計(jì)接頭,以降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度。 雜質(zhì)對(duì)高溫合金再熱裂紋的影響 1—加熱曲線對(duì)于 A、B 均不裂;2—加熱曲線對(duì) A 裂,B 不裂 4、焊接接頭的等強(qiáng)度問(wèn)題 高溫合金焊后,在過(guò)熱區(qū)有顯著的晶粒粗化現(xiàn)象,接頭性能不均勻,對(duì)高溫塑性、疲勞強(qiáng)度、蠕變極 限、持久強(qiáng)度、硬度等都有較大影響。 為了獲得比較理想的焊接接頭,應(yīng)盡量減少接頭的過(guò)熱和組織不均勻性,故焊接時(shí)應(yīng)盡可能選用能量 集中的焊接方法和小的焊接線能量。 焊補(bǔ)次數(shù)增加,大大降低焊接接頭的性能,促使再熱裂紋的產(chǎn)生。所以,一般規(guī)定同一部位補(bǔ)焊不允 許超過(guò)三次。重要焊縫甚至禁止補(bǔ)焊。 三、高溫合金的焊接工藝 1、TIG 焊接 TIG 焊是高溫合金比較好的焊接方法,尤其是鐵基合金,特別適應(yīng)用于 12.5mm 以下薄板。 為防止產(chǎn)生裂紋,焊接時(shí)采用小焊接線能量,窄焊道,電弧長(zhǎng)度盡可能短,一般為 1~1.5mm 為宜。 采用小直徑釷鎢極,端部磨成 30~60°的尖角,以保持電弧穩(wěn)定,易于控制熔透和窄焊道。 Ar 氣保護(hù)。特別是焊接含有 AlTi 等元素的合金時(shí),要特別加強(qiáng)保護(hù)。 焊材可用奧氏體耐熱不銹鋼或鎳基合金。 采用直流正接電源。 焊接時(shí)焊矩與母材保持垂直。 2、手工電弧焊 鐵基合金中手工電弧焊使用較少,特別是沉淀強(qiáng)化型合金幾乎不用。 焊條通常選用與母材合金成分相近,或選用高鎳焊條。 Incoloy800 使用溫度在 900 以上,推薦用 ENiCrFe—2 焊條;使用溫度在 540以上,推薦用 ENiCrFe—3 焊條。采用小焊接線能量,小電流、快焊 速、不橫向擺動(dòng)、窄焊道焊接;焊接開(kāi)始或結(jié)尾都應(yīng)裝引弧板或熄弧板,防止裂紋的產(chǎn)生;采用直流反接 電源。 對(duì)于鎳基合金,手工電弧焊一般只適用于板厚 1.6mm 以上,固熔強(qiáng)化型合金,不能用于沉淀強(qiáng)化型合 金的焊接。 3、等離子弧焊接 熔深大,可大于 7~8mmIncoloy800 ,效率高;TIG 熔深 2~3mm。 4MIG 焊接的熱輸入量較大,易出現(xiàn)熱裂紋,只用于 T12.5mm 或高效率場(chǎng)合。 自動(dòng)埋弧焊同上。 電子束焊接熱量集中,但易出現(xiàn)一些特有的缺陷,如氣孔、冷隔等,裂紋敏感性也較大。 三、高溫合金的焊接工藝要點(diǎn) 1、加強(qiáng)保護(hù) 高溫合金中有很多合金元素對(duì)氧具有很大的親和力,若保護(hù)不好易被燒損,特別是鐵基合金。 2、加強(qiáng)焊接區(qū)的清理 高溫合金的表面常存在有難熔氧化膜,NiO 的熔點(diǎn)為 2090,如焊前未清理干凈,易在焊縫中形成夾 雜物。另外,工件表面的污物未清理,也會(huì)帶來(lái)一些有害雜質(zhì):如 Pb、P、S 等,影響焊接接頭性能。所 以,對(duì)坡口邊緣或多道焊的每道焊縫表面,都應(yīng)徹底清理干凈。 3、設(shè)計(jì)合理的坡口 鐵基和鎳基合金的液體金屬流動(dòng)性較差, 焊接時(shí)易產(chǎn)生未熔合缺陷。 熔深一般只有低碳鋼的 50%左右, 奧氏體鋼的 60%左右。為達(dá)到一定的熔深和熔合良好,其坡口角度要適當(dāng)增大,鈍邊減小。 鋼和鎳基合金坡口設(shè)計(jì)的比較 4、要求高精度的裝配。 5、減少焊接接頭的過(guò)熱。 焊縫的布置盡量避免交叉和分布過(guò)密,減少補(bǔ)焊次數(shù),采用小焊接線能量和小截面焊道,選用脈沖焊, 分段焊等工藝。 6、選用好的焊接材料。 通常采用 Mo W 含量較高的 Ni—Cr—MoW)系合金焊絲,抗裂性高。即使焊接沉淀強(qiáng)化型合金, 也寧可犧牲一些強(qiáng)度,不希望采用 Al、Ti 含量較高,會(huì)形成γ 金焊絲。 為了確保焊接接頭的高溫強(qiáng)度,以采用同質(zhì)焊絲或力求焊縫與母材的合金成分相近為好。 對(duì)保護(hù)氣體、焊條、焊劑等,要求純度高,具有最小的氧化性,以保證最大的合金過(guò)渡系數(shù)。/ 相的焊絲,而選用 Ni—Cr—MoW)系合

鎳基高溫合金的特點(diǎn)、制備及應(yīng)用高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下 長(zhǎng)期工作的一類金屬材料。 并具有較高的高溫強(qiáng)度, 良好的抗氧化和抗腐蝕性能, 良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織,在各種溫 度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性。 那么, 以鎳為基體(含量一般大于50%) 6501000℃范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度和良好的抗氧化、抗燃?xì)飧g能力的高溫 合金稱之為鎳基高溫合金(以下簡(jiǎn)稱“鎳基合金”) 。 鎳基高溫合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面:合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。鎳 基高溫合金是30年代后期開(kāi)始研制的。英國(guó)于1941年首先生產(chǎn)出鎳基高溫合金 Nimonic75(Ni-20Cr-0.4Ti) ; 強(qiáng) Nimonic80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國(guó)于40年代中期,蘇聯(lián)于40年代后期,中 國(guó)于50年代中期也研制出鎳基合金。50年代初,真空熔煉技術(shù)的發(fā)展,為煉制含 高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基高溫合金大都是變形合金。50年代 后期,由于渦輪葉片工作溫度的提高,要求合金有更高的高溫強(qiáng)度,但是合金的 強(qiáng)度高了,就難以變形,甚至不能變形,于是采用熔模精密鑄造工藝,發(fā)展出一 系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。 60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單 晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要,60 年代以來(lái)還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40 年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi),鎳基高溫合金的工作溫度從700℃提高到 1100℃,平均每年提高10℃左右。 鎳基高溫合金是高溫合金中應(yīng)用最廣、高溫強(qiáng)度最高的一類合金。其主要原 因,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩(wěn)定性;二是 可以形成共格有序的 A3B 型金屬間化合物 g[Ni3(Al,Ti)]相作為強(qiáng)化相,使合 金得到有效的強(qiáng)化, 獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度;三是 含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。 鎳基合金 含有十多種元素,其中 Cr 主要起抗氧化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強(qiáng)化作 用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為:固溶強(qiáng)化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等; 沉淀強(qiáng)化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強(qiáng)化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。 鎳基合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。

DS012耐磨焊條45號(hào)耐磨焊條
用于堆焊修復(fù)礦山、水泥機(jī)械、P20、5CrMnMo、5CrNiMo類熱作模具、齒輪等易磨損件。 硬度48~52
DS032耐磨焊條7號(hào)耐磨焊條
  用于堆焊修復(fù)各種冷沖壓模具刃口(空冷鋼、7CrSiMnMoV、SKH-51、CH-1、T10A)及齒輪、軸類、加料斗等耐磨件。 硬度58
 7號(hào)耐磨焊條
用于堆焊修復(fù)模具刃口(SKD11、Cr12MoV、Cr12、D2)。 55~58
DS006耐磨焊條 在高溫條件下具有很高耐磨性和熱強(qiáng)性,用于堆焊模具及叨具如熱剪叨。 硬度58~60
DJ002耐磨焊條 焊縫魏裂、可受輕沖擊和多層堆焊。用于堆焊修復(fù)塑料機(jī)械螺桿、密煉機(jī)、犁頭等。 硬度55~58
DJ052耐磨焊條 具有較高的耐磨性,用于堆焊修復(fù)攪拌葉片、軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)、高錳錘頭、對(duì)輥等。 硬度63~65
DJ053耐磨焊條 受沖擊性能一般,盡量不要多層堆焊,用于受強(qiáng)烈磨粒磨損件堆焊,如混凝土S管、磚廠螺旋鉸叨、螺旋輸送機(jī)等。 硬度65
DJ054耐磨焊條  硬度65~68
DJ056耐磨焊條 具有極高的耐磨粒磨損性,不可受沖擊,盡量不要多層堆焊。用于堆焊修復(fù)混凝土輸送泵眼睛板、切割環(huán)、玻璃行業(yè)耐磨板、耐磨片、木炭機(jī)推進(jìn)器、盾構(gòu)機(jī)叨盤等。 硬度67~69
DJ707碳化鎢耐磨焊條  
DJ709碳化鎢耐磨焊條 含超硬碳化鎢等合金。有耐高溫性、抗氣蝕性及耐磨性。 硬度68~70
DJ062高強(qiáng)韌不銹鋼焊條 用于焊接各種合金鋼如彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAl螺桿、鑄鋼齒輪等,還可用于高錳鋼、碳鋼異種鋼焊接。堆焊時(shí)常可以用作打底使用。                             硬度HB 250
DJ110耐磨焊條 具有高等級(jí)的耐磨粒磨損性能,可受輕沖擊。 硬度68
DJ150耐磨焊條 國(guó)內(nèi)首創(chuàng),硬度高、多層堆焊而不剝離,焊縫裂紋少,具有極高的耐磨粒磨損性,可受中等沖擊磨損。用于堆焊修復(fù)螺桿、耐磨板、螺旋推進(jìn)器及破碎錘片等硬度65~68

DJ5003耐磨焊條 高硬無(wú)裂焊條,用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損的堆焊,如高爐料鐘密封面、料斗、破碎錘頭及對(duì)輥、軋鋼廠進(jìn)出口導(dǎo)軌、塑料機(jī)械機(jī)筒等。 硬度57~60
DJ656耐磨焊條 用于堆焊修補(bǔ)混凝土泵管、S管、攪拌葉片、磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、破碎輥、錘頭等 硬度62
D906耐磨焊條 具有很好的紅硬性、抗裂,用于耐高溫磨損件的堆焊,如3Cr2W8V類熱作模具、熱剪切叨、齒輪、機(jī)立窯塔篦、造紙等易磨損件                                   硬度58
DJ938耐磨焊條 高鉻鑄鐵強(qiáng)化型,用于堆焊修復(fù)泥漿泵、眼睛板、切割環(huán)等易損件。 硬度63~65
DJ968耐磨焊條 堆焊層硬度高,但較脆,不可多層堆焊,主要用于制磚設(shè)備磨損件如螺旋鉸道、對(duì)輥等。 硬度68~70
Dj064耐磨焊條 用于各類鑄鐵件裂紋修補(bǔ)及鑄鐵與異種鋼的連接,強(qiáng)度高,加工性一般。也可用在焊接高碳、高鉻鋼等作過(guò)渡層使用。 
高鎳鑄鐵焊條 用于各種鑄鐵件修補(bǔ),焊后可加工.可替代Z308、Z408。 
Dj600耐磨焊條 適用于不銹鋼異種鋼焊接,其裂紋敏感度很低,故對(duì)不銹鋼覆面,異種母材,硬化性合金鋼及焊接困難或易發(fā)生氣孔焊接非常適合,亦稱為焊條。堆焊時(shí)常可以用作打底使用。 硬度18~22


 

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