產(chǎn)品詳情
電力牌耐熱剛焊條的品種、規(guī)格齊全。產(chǎn)品是選用優(yōu)質(zhì)的藥皮原料及相應的合金鋼焊芯、以先進的生產(chǎn)工藝精制而成，具有優(yōu)異的力學性能和全位置焊接工藝性能。產(chǎn)品以其焊縫合金成分定、氣孔敏感性小等特點，廣泛應用于相應鋼種的壓力容器、壓力管道的焊接。公司可向用戶提供高溫持久強度試驗報告。產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率達80%以上，部分常用焊條曾多次獲得德國萊茵州技術監(jiān)督協(xié)會認可。熔敷金屬化學成分（%）
|
元 素
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
S
|
P
|
|
標準值
|
≤0.10
|
1.30~
1.80
|
≤0.50
|
≤0.60
|
1.40~
2.00
|
0.30~
0.60
|
≤0.020
|
≤0.020
|
熔敷金屬力學性能（焊態(tài)）
|
試驗項目
|
抗拉強度
Rm / MPa
|
屈服強度
ReL或Rp0.2 / MPa
|
伸長率
A / %
|
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J
|
|
標準值
|
≥785
|
≥685
|
≥15
|
≥34
|
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量： ≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
|
焊接電流 / A
|
90~120
|
130~170
|
170~210
|
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜
耐熱鋼焊條R307低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65 用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%(如CrMo)耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器石油精煉設備等，也可用來焊接30CrMnSi鑄鋼。
耐熱鋼焊條R317低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65V0.10-0.35 焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）如高溫高壓鍋爐管道、石油裂化設備、高溫合成化工機械等。
耐熱鋼焊條R327低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.70-1.00V0.20-0.35W0.25-0.50 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。
耐熱鋼焊條R407低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr2.00-2.50Mo0.90-1.20 用于焊接Cr2.5Mo類（2.25CrMo等）珠光體耐熱鋼結(jié)構，如550℃以下工作的高溫高壓管道上，合成化工機械、石油裂化設備等。
耐熱鋼焊條R507低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）Cr4.5-6.0Mo0.40-0.70 用于焊接Cr5Mo類珠光體耐熱鋼。如400℃的高溫搞氫腐蝕的管道
PP-R317珠光體耐熱鋼焊條 PP-R317是低氫鈉型皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件預熱至250～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。
適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱，如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應用于石油裂化設備、高溫合成化工機械及相應強度等級的低合金高強度鋼的焊接。
