ECPP40-01 B&R

ECPP40-01 B&R

 

ECPP40-01 B&R關(guān)鍵詞：
摘要：1:將和好的面團(tuán)和包子餡放入機(jī)器內(nèi)，包子機(jī)上電，進(jìn)入系統(tǒng)。 2:先手動(dòng)調(diào)試機(jī)器，設(shè)定好各個(gè)動(dòng)作的時(shí)間。 3:調(diào)試后，切換到自動(dòng)狀態(tài)，包子機(jī)自動(dòng)運(yùn)行。 4:數(shù)量達(dá)到設(shè)定數(shù)量后，機(jī)器自動(dòng)停止運(yùn)行。
一、簡(jiǎn)介
包子是生活中經(jīng)常吃的食物。傳統(tǒng)手工包子需要人力多、速度慢等缺點(diǎn)，已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)狀。全自動(dòng)包子機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)壓皮、絞餡、成型等動(dòng)作，成型后由傳送帶送出。有速度快、節(jié)省了人力、成本等優(yōu)點(diǎn)。
HMI：一臺(tái)700L
PLC：一臺(tái)LX3V-24MR
二、工作原理
1:將和好的面團(tuán)和包子餡放入機(jī)器內(nèi)，包子機(jī)上電，進(jìn)入系統(tǒng)。
2:先手動(dòng)調(diào)試機(jī)器，設(shè)定好各個(gè)動(dòng)作的時(shí)間。
3:調(diào)試后，切換到自動(dòng)狀態(tài)，包子機(jī)自動(dòng)運(yùn)行。
4:數(shù)量達(dá)到設(shè)定數(shù)量后，機(jī)器自動(dòng)停止運(yùn)行。
三、程序介紹 
1、操作畫(huà)面：此畫(huà)面主要包括系統(tǒng)啟停、手自動(dòng)切換、畫(huà)面切換、手動(dòng)調(diào)試按鈕等。
關(guān)鍵詞：
摘要：1:人工將管材放進(jìn)送料道，電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)將管子順序，整齊排放運(yùn)送至切割等待區(qū)。 2:管材被排放在切割等待區(qū)后，系統(tǒng)將管材一根一根有序的進(jìn)行等長(zhǎng)切割，切割后夾具松開(kāi)，將切割好的管材經(jīng)傳送帶運(yùn)送出去。
一、簡(jiǎn)介
切管機(jī)是適用于批量生產(chǎn)各類(lèi)定制長(zhǎng)度的管材，長(zhǎng)管直接切割出材，省人工時(shí)間。
二、工作原理
1:人工將管材放進(jìn)送料道，電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)將管子順序，整齊排放運(yùn)送至切割等待區(qū)。
2:管材被排放在切割等待區(qū)后，系統(tǒng)將管材一根一根有序的進(jìn)行等長(zhǎng)切割，切割后夾具松開(kāi)，將切割好的管材經(jīng)傳送帶運(yùn)送出去。
三、程序介紹 
 1、主畫(huà)面：該畫(huà)面主要顯示系統(tǒng)的整體畫(huà)面，包括監(jiān)控，切割崗位，系統(tǒng)參數(shù)，手動(dòng)畫(huà)面等。
四、工程要點(diǎn)：
     （1）管材送料工藝要完善，否則管陣排列不一定會(huì)正確排列。
         （2）各個(gè)動(dòng)作之間的時(shí)間可以調(diào)整到最佳效率要求。
         （3）根據(jù)加工材料參數(shù)不同可以切換工位靈活應(yīng)用。關(guān)鍵詞： 嵌入式 高鐵
摘要：研制自動(dòng)上下水控制系統(tǒng)，列車(chē)水箱飲用水自動(dòng)補(bǔ)充。
一、概述
   高鐵列車(chē)不僅行駛速度快，而且各站停靠時(shí)間非常短，小站只有1分鐘，大一點(diǎn)的站也只有2分鐘。如此高的運(yùn)行效率是為了盡量縮短列車(chē)運(yùn)行時(shí)間，使旅客盡快達(dá)到目的地。
   列車(chē)中的水箱一般是在停靠站時(shí)通過(guò)水管進(jìn)行補(bǔ)水，停靠時(shí)間長(zhǎng)時(shí)可以很容易補(bǔ)充完飲用水，但停靠時(shí)間一兩分鐘，補(bǔ)水就很困難了。但是一般補(bǔ)水前后浪費(fèi)時(shí)間比較多，故研究自動(dòng)上下水控制系統(tǒng)，排除掉人為操作帶來(lái)的時(shí)間浪費(fèi)。
二、控制器外形圖
  1.jpg
三、控制規(guī)格
   DC24V供電；開(kāi)關(guān)量8路輸入；繼電器6路輸出；模擬量AD兩路輸入；模擬量DA一路輸出；通訊口232、485，支持Modbus通訊。
關(guān)鍵詞： 巴魯夫 刀具識(shí)別 金屬加工
摘要：在金屬成型和沖壓設(shè)備中，通常需要在車(chē)間常規(guī)地更改模具和工具裝置。跟蹤模具ID成為每個(gè)沖壓車(chē)間的一個(gè)重要信息。許多模具ID程序?qū)崿F(xiàn)了一個(gè)簡(jiǎn)單輸入系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)基于各種各樣的代碼內(nèi)置于高密度的插頭連接器中。這個(gè)解決方案有帶2 針的連接器，也收集了一個(gè)小型的 I/O 數(shù)據(jù)集成在壓機(jī)上。
機(jī)加工設(shè)備的科技越來(lái)越先進(jìn)了，現(xiàn)代化的機(jī)床與以前的老機(jī)床基本上都不一樣了，而且，機(jī)加工設(shè)備的發(fā)展與進(jìn)步還在繼續(xù)，主要是提高機(jī)床的使用率和效率。
巴魯夫工業(yè)RFID系統(tǒng)正是為此而生的。我們的RFID系統(tǒng)可以提供完整的刀具參數(shù)，數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)安全可靠，保證確定的加工過(guò)程，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，同時(shí)，我們的系統(tǒng)能夠和所有常規(guī)的機(jī)床控制器整合，保證靈活的、可靠的數(shù)據(jù)通訊，而且整個(gè)系統(tǒng)非接觸、無(wú)磨損，刀具的參數(shù)始終存儲(chǔ)在編碼塊中，方便使用和管理。
在金屬成型和沖壓設(shè)備中，通常需要在車(chē)間常規(guī)地更改模具和工具裝置。跟蹤模具ID成為每個(gè)沖壓車(chē)間的一個(gè)重要信息。許多模具ID程序?qū)崿F(xiàn)了一個(gè)簡(jiǎn)單輸入系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)基于各種各樣的代碼內(nèi)置于高密度的插頭連接器中。這個(gè)解決方案有帶2 針的連接器，也收集了一個(gè)小型的 I/O 數(shù)據(jù)集成在壓機(jī)上。由于這些24 針電纜和需要作出特別的布線配置，所以此解決方案有較高初期成本。然而一旦使用插頭連接器，將可獲取內(nèi)部損壞或者彎曲導(dǎo)致停機(jī)修理的連接器情況。從模具更換或者從日常使用到這些損壞的連接器會(huì)導(dǎo)致大量的停機(jī)時(shí)間。巴魯夫?yàn)榭焖贀Q模具，收集 I/O 數(shù)據(jù)，以及通過(guò)Profinet orProfibus提供的模具識(shí)別信息，提供了簡(jiǎn)單實(shí)用的解決方案。
使用工業(yè) RFID 系統(tǒng)進(jìn)行刀具管理，可以防止加工時(shí)裝錯(cuò)刀具或忘記裝刀具；所有與刀具相關(guān)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在編碼上，編碼塊安裝在刀柄上，機(jī)床從編碼塊讀取數(shù)據(jù)時(shí)是非接觸的，數(shù)據(jù)不會(huì)出錯(cuò)，而且在刀具裝載和卸載時(shí)數(shù)據(jù)可以即時(shí)更新，在現(xiàn)代化加工過(guò)程中，可以保證刀具的最大利用率和設(shè)備的最長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間。
優(yōu)勢(shì)
通過(guò)使用標(biāo)準(zhǔn)布線對(duì)所有模具減少布線時(shí)間和錯(cuò)誤
通過(guò)使用非接觸式連接器排除了插頭損壞
排除了由于操作者忘記拔掉連接器而造成的返工
通過(guò)為模具識(shí)別使用工業(yè)RFID識(shí)別系統(tǒng)，提高數(shù)據(jù)可靠性關(guān)鍵詞：
摘要：介紹：本系統(tǒng)適用于粉狀、顆粒狀物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的輸送、計(jì)量和配料。它是以稱(chēng)重配料小車(chē)、螺旋、皮帶為物料的輸送工具，同時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)稱(chēng)重和配料控制的成套自動(dòng)化設(shè)備。
一、原理、工藝
介紹：本系統(tǒng)適用于粉狀、顆粒狀物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的輸送、計(jì)量和配料。它是以稱(chēng)重配料小車(chē)、螺旋、皮帶為物料的輸送工具，同時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)稱(chēng)重和配料控制的成套自動(dòng)化設(shè)備。
生產(chǎn)過(guò)程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對(duì)多種物料按固定比例重量值將物料加入稱(chēng)重料斗內(nèi)，當(dāng)顯示的稱(chēng)量值達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)（即完成每一種物料的稱(chēng)重計(jì)量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度胫付ɑ旌显O(shè)備進(jìn)行混合，以備成型或散料包裝。該微機(jī)自控系統(tǒng)具有設(shè)備全自動(dòng)控制功能和稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)管理功能，可以記錄、打印配料數(shù)據(jù)。
配料系統(tǒng)主要功能說(shuō)明：
1：實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作和自動(dòng)控制配料功能；
2：能顯示實(shí)時(shí)的工作狀態(tài)和每種物料的目標(biāo)重量、實(shí)際重量等；
3：在配料過(guò)程中，具有自動(dòng)報(bào)警功能，能夠提示工人；
4：具有操作員權(quán)限管理，安全方便；
5：整個(gè)系統(tǒng)均用人機(jī)對(duì)話(huà)模式，操作簡(jiǎn)單易用，維護(hù)方便；
6：采用變頻器控制下料，可提高配料精度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性；
二、方案
   LEVI 700L（維控七寸經(jīng)濟(jì)型人機(jī)）
三、特點(diǎn)
1：維控HMI和三臺(tái)變頻器通訊，通訊穩(wěn)定:，性能優(yōu)良；
2：HMI腳本的充分運(yùn)用，四則運(yùn)算、邏輯判斷，簡(jiǎn)單快捷；
3：通過(guò)前期測(cè)量數(shù)據(jù)以及腳本運(yùn)算，運(yùn)用腳本公式得出物料重量；
四、總結(jié)
HMI代替了傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)及龐大的控制電器，實(shí)現(xiàn)了電氣的自動(dòng)化控制。通過(guò)對(duì)皮帶電動(dòng)機(jī)的變頻調(diào)速，達(dá)到節(jié)約能源和提高配料精度。自動(dòng)配料系統(tǒng)采用HMI控制方案，具有功能強(qiáng)大、方便靈活、可靠性強(qiáng)、成本低、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，大大挺高配料精度，便于計(jì)算的微機(jī)化控制，通過(guò)投產(chǎn)使用取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
7：通過(guò)基本換算，將結(jié)果數(shù)據(jù)分為噸和千克；
圖例：
手動(dòng)控制畫(huà)面

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