產(chǎn)品詳情
20Q50L56 DODGE
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20Q50L56 DODGE關(guān)鍵詞： 巴魯夫 工業(yè) RFID
摘要：在將RFID與刀具管理系統(tǒng)相結(jié)合方面，巴魯夫是走在世界前列的。巴魯夫通過西門子840D系統(tǒng)可以方便地進入CNC控制器和自動跟蹤刀具信息。通過系統(tǒng)刀具界面和巴魯夫刀具識別系統(tǒng)可以取得大量的CNC數(shù)據(jù)，如刀具壽命、刀具識別管理、刀具幾何偏置量、刀具磨損補償量以及宏變量等。
隨著加工中心在機械制造行業(yè)的大規(guī)模應(yīng)用，人們逐漸認識到一個智能、高效、便捷的刀具管理功能可以顯著地節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。然而，用以保證刀具安全有效運行的數(shù)據(jù)信息，如刀具幾何尺寸、刀具壽命信息、刀具磨損信息等仍然需要事先通過操作員手動輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。這些手工數(shù)據(jù)輸入的工作不但大大降低了生產(chǎn)線的自動化程度，而且一旦輸入錯誤，不容易被察覺且損失巨大。而基于無線射頻技術(shù)(RFID)的刀具識別系統(tǒng)能很好地解決這個問題。
當每把刀具的信息都輸入完畢后，即可進行加工工作。加工時的選刀、換刀、刀具監(jiān)控等工作均由840D數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具管理高級功能來實現(xiàn)。在加工過程中，軟件持續(xù)掃描PLC數(shù)據(jù)塊的值變化情況，根據(jù)其值的變化自動進行相對應(yīng)的讀寫操作，更新所用刀具的實時壽命信息。
在將RFID與刀具管理系統(tǒng)相結(jié)合方面，巴魯夫是走在世界前列的。巴魯夫通過西門子840D系統(tǒng)可以方便地進入CNC控制器和自動跟蹤刀具信息。通過系統(tǒng)刀具界面和巴魯夫刀具識別系統(tǒng)可以取得大量的CNC數(shù)據(jù)，如刀具壽命、刀具識別管理、刀具幾何偏置量、刀具磨損補償量以及宏變量等。
西門子刀具與RFID刀具.JPG
西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的刀具管理功能包括預(yù)置的刀具管理基本功能和可選配的刀具管理高級功能。
將巴魯夫工業(yè)識別RFID系統(tǒng)與西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的刀具管理高級功能相結(jié)合，實現(xiàn)在線刀具數(shù)據(jù)傳輸、管理和監(jiān)控。避免操作人員手動處理大量數(shù)據(jù)信息時疏忽錯漏而對生產(chǎn)造成不必要的時間和金錢上的損失。為進一步實現(xiàn)全生產(chǎn)車問的刀具網(wǎng)絡(luò)化管理打下堅實的基礎(chǔ)。
該刀具識別與管理系統(tǒng)的具體工作流程如圖1所示
摘要：WAGO-I/O-SYSTEM 750系列的分布式組件可用于監(jiān)測瀝青儲罐的液位、溫度狀態(tài)、控制閥，攪拌器、泵站以及加熱系統(tǒng)，還可采集能源消耗數(shù)值并優(yōu)化其管理，同時，安全功能也可保證系統(tǒng)無故障的順暢運行。所有采用的自動化組件、電氣連接產(chǎn)品以及標記解決方案均來自WAGO。
WAGO-I/O-SYSTEM 750系列的分布式組件可用于監(jiān)測瀝青儲罐的液位、溫度狀態(tài)、控制閥，攪拌器、泵站以及加熱系統(tǒng)，還可采集能源消耗數(shù)值并優(yōu)化其管理，同時，安全功能也可保證系統(tǒng)無故障的順暢運行。所有采用的自動化組件、電氣連接產(chǎn)品以及標記解決方案均來自WAGO。
瀝青主圖.jpg
■ 多方位的檢測及控制需求
當罐車駕駛員開啟灌裝泵后，位于控制室的PERSPECTO控制面板中的CODESYS軟件會自動確保正往指定的瀝青儲罐進行灌裝。其他的自動化功能可以保證瀝青始終保持在適宜的溫度，并且按照特定的時間間隔進行攪拌。為此每個儲罐安裝了10個750-337現(xiàn)場總線適配器。整個系統(tǒng)非常緊湊?，F(xiàn)場測量的數(shù)值經(jīng)所連的I/O模塊記錄下來，大多數(shù)I/O模塊僅為12mm厚?？赏ㄟ^數(shù)字量和模擬量輸入模塊記錄液位和溫度信號，并將處理的數(shù)據(jù)通過CAN網(wǎng)絡(luò)傳輸至中央控制面板?？刂剖抑械拿姘逶賹⒖刂菩盘柾ㄟ^現(xiàn)場總線適配器和配線盒（M12傳感器/執(zhí)行器接線盒）回傳，來決定連接管道的閥門何時打開。
■ 降低電能消耗
Westhydraulik-Becker公司還采用WAGO的I/O模塊來降低電能耗費。三相電力測量模塊（750-493）配合855系列電流互感器可采集精確的電力消耗數(shù)值。憑借罐體和管道的溫度值以及隨季節(jié)波動的外部氣溫，可以使用CODESYS程序制定出一個溫度曲線，用以對加熱系統(tǒng)進行有計劃的控制。
“三相電力測量模塊采集的數(shù)值還有一個額外的用處，即通過持續(xù)測量可以確保泵及攪拌器的電動機電流值保持在特定范圍內(nèi)，”TimoBecker——Westhydraulik-Becker公司電氣技術(shù)項目經(jīng)理如此說道。
■ 在現(xiàn)場側(cè)進行模塊標記
“我們通過計算機上的系統(tǒng)文件直接生成模塊標記，然后在現(xiàn)場利用專門的熱轉(zhuǎn)移打印機將其打印出來。這一點非常實用?！盩imoBecker解釋整個流程時說道。WAGOsmart-PRINTER打印機外形小巧，它不僅能打印卷裝的標記卡、標記條，還可打印線纜標識、不干膠簽以及銘牌等。
■ 結(jié)論：高效的自動化系統(tǒng)
TimoBecker說:“WAGO-I/O-SYSTEM完全征服了我們。它屬于分布式解決方案，可保障系統(tǒng)的順暢運行，對于技術(shù)上的難題，同樣能予以良好解決?！彼麑AGO產(chǎn)品的高性價比也很推崇:“I/O系統(tǒng)的模擬量和數(shù)字量輸入/輸出模塊單純從金錢成本角度來說非常的具有吸引力。除了技術(shù)層面外，分布式的設(shè)計也同樣有利于成本節(jié)約，因為這樣就無需再鋪設(shè)現(xiàn)場設(shè)備到中央控制柜的線纜，進而避免了昂貴的布線費用。”關(guān)鍵詞：
摘要：1:將和好的面團和包子餡放入機器內(nèi)，包子機上電，進入系統(tǒng)。 2:先手動調(diào)試機器，設(shè)定好各個動作的時間。 3:調(diào)試后，切換到自動狀態(tài)，包子機自動運行。 4:數(shù)量達到設(shè)定數(shù)量后，機器自動停止運行。
一、簡介
包子是生活中經(jīng)常吃的食物。傳統(tǒng)手工包子需要人力多、速度慢等缺點，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)狀。全自動包子機能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓皮、絞餡、成型等動作，成型后由傳送帶送出。有速度快、節(jié)省了人力、成本等優(yōu)點。
HMI：一臺700L
PLC：一臺LX3V-24MR
二、工作原理
1:將和好的面團和包子餡放入機器內(nèi)，包子機上電，進入系統(tǒng)。
2:先手動調(diào)試機器，設(shè)定好各個動作的時間。
3:調(diào)試后，切換到自動狀態(tài)，包子機自動運行。
4:數(shù)量達到設(shè)定數(shù)量后，機器自動停止運行。
三、程序介紹
1、操作畫面：此畫面主要包括系統(tǒng)啟停、手自動切換、畫面切換、手動調(diào)試按鈕等。
關(guān)鍵詞：
摘要：1:人工將管材放進送料道，電機自動啟動將管子順序，整齊排放運送至切割等待區(qū)。 2:管材被排放在切割等待區(qū)后，系統(tǒng)將管材一根一根有序的進行等長切割，切割后夾具松開，將切割好的管材經(jīng)傳送帶運送出去。
一、簡介
切管機是適用于批量生產(chǎn)各類定制長度的管材，長管直接切割出材，省人工時間。
二、工作原理
1:人工將管材放進送料道，電機自動啟動將管子順序，整齊排放運送至切割等待區(qū)。
2:管材被排放在切割等待區(qū)后，系統(tǒng)將管材一根一根有序的進行等長切割，切割后夾具松開，將切割好的管材經(jīng)傳送帶運送出去。
三、程序介紹
1、主畫面：該畫面主要顯示系統(tǒng)的整體畫面，包括監(jiān)控，切割崗位，系統(tǒng)參數(shù)，手動畫面等。F3PU06-0N 數(shù)量 9
F3PU10-0N 數(shù)量 9
F3SP21-0N 數(shù)量 18
F3YD64-1A 數(shù)量 22
F3XD64-3N 數(shù)量 21
F3LC21-1N 數(shù)量 18
F3NC02-0N 數(shù)量 10
F3NC01-0N 數(shù)量 9
F3WD64-3N 數(shù)量 5
F3BU06-0N 數(shù)量 18★廈門興銳達自動化設(shè)備有限公司
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