產(chǎn)品詳情
3HAA0001-YR ABB
3HAA0001-YR ABB
3HAA0001-YR ABB2 IED系列電梯一體化的規(guī)劃
臺達電梯一體機IED系列電梯一體機是通過單一MCU高度整合,真正實現(xiàn)了一體化主控制器和驅(qū)動控制器,而不是以往很多一體機采用兩顆MCU分別實現(xiàn)邏輯控制和驅(qū)動控制。采用單一MCU進行邏輯控制和驅(qū)動控制有許多的優(yōu)勢:單一MCU可實現(xiàn)直接停靠;所有數(shù)字信號一起處理,速度快;一顆MCU單獨運算,故障率低,由于不存在MCU之間的通訊問題,運算無延遲;沒有MCU之間互相傳遞數(shù)據(jù),不存在干擾問題;一顆芯,不占空間,體積小。另外IED系列電梯一體機規(guī)劃了免脫負載直接調(diào)試,無需稱重補償即可實現(xiàn)完美啟動與停車等技術。
3.3主控板輸入輸出口規(guī)劃
主控板輸入口采用光耦隔離的方案,考慮輸出口的不同功用,采用繼電器輸出。對應的通訊信號采用了Canbus、Modus的通訊方式。附表示出主控板輸入、輸出口的定義。
附表 主控板輸入、輸出口的定義
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3.4顯示板的規(guī)劃
通訊信號采用了Modus的通訊方式。顯示板上采用4位的XH-4接口進行上召喚、下召喚、鎖梯、消防按鈕的輸入,如圖2所示。
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3.5指令板的規(guī)劃
通訊信號采用了Canbus的通訊方式。單塊指令板上采用4位的XH-4接口進行轎內(nèi)1~16樓層按鈕的輸入,通過指令板級聯(lián)的方式,可相應的擴展為64層。同時還集成了轎內(nèi)的開、關門按鈕的輸入,消防員、司機、換向、直達等開關的接口,如圖3所示。
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3.6轎頂板的規(guī)劃
轎頂板上集成了系統(tǒng)開、關門信號輸出給門機控制器,門機控制器輸出開、關門到位信號反饋給系統(tǒng)。同時還集成了模擬量的稱重信號,轎廂到站鐘信號,轎內(nèi)通訊信號、轎廂風扇照明節(jié)能控制信號,如圖4所示。另外,其端子設計成多功能輸入功能,可通過參數(shù)靈活的定義,調(diào)整各端子的功能。
4.3啟動時無稱重自動補償設計
傳統(tǒng)的變頻驅(qū)動器為了解決啟動時的舒適感,往往需要啟動補償功能。其目的應該是在未知電梯載荷大小的情況下,根據(jù)電梯將要運行的方向,給電機施加以合適的轉(zhuǎn)矩,使其平滑啟動,使啟動瞬間溜車降低到最小,增加電梯的啟動舒適感。IED系列一體機在程序設計中,預先產(chǎn)生一個基本的補償控制量,變頻器輸出之后,通過在啟動瞬間連續(xù)檢測編碼器輸出的變化情況,快速判斷電機的實際運行狀況,在此預先產(chǎn)生的基本補償控制量基礎之上,連續(xù)對變頻器輸出進行快速的動態(tài)調(diào)節(jié),從而使啟動過程更平穩(wěn)。
5應用
IED系列一體機,在江蘇常熟某公司辦公樓進行了完整的測試?,F(xiàn)場為一臺3層3站的玻璃轎廂的無機房,使用通潤GTW2-81P0主機,載重800kg,額定梯速1.0m/s,曳引機額定功率5.5kW,額定電壓380V,額定電流12.8A,額定頻率16Hz,額定轉(zhuǎn)速96r/min,曳引機標配海德漢1387(sin/cos型)編碼器。在測試過程中,IED系列一體機成功實現(xiàn)永磁同步無機房電梯的控制,如圖7所示。關鍵詞: Trio MOTEC 疲勞實驗
摘要:焊接疲勞測試機主要用于鋼材、鋼管等材料焊接后的疲勞試驗,然后根據(jù)斷裂情況進行力學性能測試分析研究。本機采用Trio309控制器和MOTEC機械平臺以及交流伺服進行半閉環(huán)控制方式,結合控制器的模擬量數(shù)據(jù)采集,進行鋼材在機械力的作用下的動態(tài)性能分析研究。并通過觸摸屏與電腦進行控制顯示。
Trio運動控制器和MOTEC交流伺服電機在焊接疲勞測試設備中的應用
MOTEC(中國)控制傳動產(chǎn)品處 2015年3月
【摘要】焊接疲勞測試機主要用于鋼材、鋼管等材料焊接后的疲勞試驗,然后根據(jù)斷裂情況進行力學性能測試分析研究。本機采用Trio309控制器和MOTEC機械平臺以及交流伺服進行半閉環(huán)控制方式,結合控制器的模擬量數(shù)據(jù)采集,進行鋼材在機械力的作用下的動態(tài)性能分析研究。并通過觸摸屏與電腦進行控制顯示。
【關鍵字】Trio MOTEC 疲勞實驗 模擬量數(shù)據(jù)采集 交流伺服電機 機械平臺 拉伸實驗
1 系統(tǒng)結構
1.1實現(xiàn)功能
(1) 實時顯示焊接測試的拉壓力-時間曲線。
(2) 可進行連動與寸動控制,進行靜態(tài)測試,動態(tài)測試。
(3) 運動到次數(shù)或超過最大拉力值后,自動停止,彈出提示信息,保存文件。
(4) 觸摸屏也具有顯示參數(shù)及控制功能,可與計算機軟件同步控制。
1.2系統(tǒng)設計
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基本配置
控制系統(tǒng)采用Trio ME309卡,單軸Motec伺服控制,1路模擬輸入。串口采集電機電流。上位機使用本公司通過VC開發(fā)的系統(tǒng)軟件。機械部分為本公司設計的平臺。
1.3設備圖片
2 控制過程及試驗過程
2.1 控制過程
焊接系統(tǒng)將移動距離、速度、加速度寫入控制卡,控制卡通過計算輸出一定數(shù)目和頻率的脈沖傳送到驅(qū)動器上,由驅(qū)動器控制電機移動,電機帶動絲杠連接的平臺移動。移動過程中,連接在平臺上的物體拉伸產(chǎn)生拉壓力,經(jīng)拉力傳感器傳輸?shù)娇刂瓶?,軟件或觸摸屏讀取數(shù)據(jù)并顯示。軟件顯示時間與拉力曲線,并且通過串口讀取電機電流計算拉壓力曲線顯示。
2.2 試驗過程
樣品一端焊接(或其他方式固定)在板上,板兩端通過連接件和工裝件連接。樣品另一端通過夾具和球形軸承連接。
靜態(tài)試驗中:樣品一端固定,另一端用一定的力(小于2500N)去頂,使固定的一端斷裂,控制器通過壓力傳感器反饋到樣品斷裂時候的扭矩,上位機軟件可實時顯示受力曲線,保存數(shù)據(jù)。
動態(tài)測試中:觸摸屏或電腦可以設定并記錄振動的次數(shù),振動振幅可調(diào),分±5mm, ±8mm, ±10mm, ±20mm, ±30mm,精度按1mm設定。頻率1Hz,依照現(xiàn)場情況,調(diào)節(jié)頻率檔位。上位機軟件根據(jù)監(jiān)測的電流計算受力曲線并保存數(shù)據(jù)。
3 系統(tǒng)介紹
3.1 主要功能
(1) 實時顯示焊接測試的拉壓力-時間曲線。
(2) 實時檢測機器故障,顯示當前位置,震動次數(shù)等參數(shù)。
(3) 打開,保存曲線文件為txt格式。
(4) 可進行連動與寸動控制,進行靜態(tài)測試,動態(tài)測試。
(5) 運動到次數(shù)或超過最大拉力值后,自動停止,彈出提示信息,保存文件。
(6) 觸摸屏也具有顯示參數(shù)及控制功能,可與計算機軟件同步控制。
3.2 界面介紹★廈門興銳達自動化設備有限公司
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F3PU06-0N 數(shù)量 9
F3PU10-0N 數(shù)量 9
F3SP21-0N 數(shù)量 18
F3YD64-1A 數(shù)量 22
F3XD64-3N 數(shù)量 21
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F3NC02-0N 數(shù)量 10
F3NC01-0N 數(shù)量 9
F3WD64-3N 數(shù)量 5
F3BU06-0N 數(shù)量 18
A-B 1756-L63/A
A-B 1747-KE/C 1
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