化工液體運輸車產(chǎn)品概述： 

★隨著國家相關(guān)法規(guī)出臺，各地對各種化工液態(tài)危險品的運輸要求越來越嚴(yán)，對原有各類背罐車因不符合安全規(guī)定要求全部換成原裝罐車。 

★我公司生產(chǎn)的化工液體運輸車可運輸各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、液態(tài)堿、輕質(zhì)燃油、重油、雙氧水、酒精、苯類、食用油等含有腐蝕性物質(zhì)，及其它各類化工產(chǎn)品。 

★整車采用國內(nèi)先進工藝制作,設(shè)計新穎,堅固耐用。根據(jù)不同用戶的需求制作不同材質(zhì)的容器，承載一種或多種介質(zhì)，滿足不同用戶的需求。

 上裝工藝及特點說明：

1、罐體采用武鋼正品碳鋼板材按國際標(biāo)準(zhǔn)制造，采用9.5米大型卷板機一次成型，強度更高，更安全更耐用，罐體成型后高壓氣體試漏檢測，使罐體具有強度高、重心穩(wěn)、車輛運載平穩(wěn)安全等特點。

2、罐體內(nèi)以改性聚乙烯為原料，用先進的滾塑工藝一次成型,無焊縫，強度大，無滲漏，耐腐蝕，使用壽命長。

3、罐體前后封頭的制作：封頭用等離子數(shù)控切割機下料，后采用仿行旋邊機旋壓一次而成，以增加強度，不允許用人工敲擊翻邊，避免材料損傷。

4、罐體在焊接工裝工位上采用氣體保護焊接自動焊接而成，封頭與罐體焊接成型后，焊縫不允許刮膩子灰，保證罐體焊縫質(zhì)量的原樣性。罐體的長度采用一次成型的整體式縱梁焊接，確保罐體的強度。

5、壓力試驗：罐體制作完成后，進行氣密試驗，氣體壓力不得小于50Kpa。

6、罐內(nèi)噴涂：罐內(nèi)經(jīng)過嚴(yán)格清理干凈后，底漆和面漆各噴涂2遍，烘干，避免罐體在運輸過程中產(chǎn)生銹蝕。

7、噴砂處理：罐體要進行整體噴丸處理，以消除焊縫應(yīng)力和整體除銹，內(nèi)做防腐處理。

8、烤漆：環(huán)氧底漆處理；中途底漆；罐體整體進行填補、水磨、檢驗完畢后，在噴漆室噴涂聚胺脂丙烯酸雙組耐候面漆。

9、烘干：罐體進入熱風(fēng)環(huán)式烘房進行整體烘干，保證油漆表面的強度和光潔度。

10、總裝：管道和側(cè)護網(wǎng)布局合理。

 化工液體運輸車基本配置：    

★化工液體運輸車可選用碳鋼、不銹鋼、內(nèi)襯橡膠、滾塑、塑料罐等耐腐蝕性好材料制作，在設(shè)計和生產(chǎn)上必須嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

★罐體形狀可為橢圓形，方圓形，或者圓形。

★可獨立分倉，可分裝不同的油品、化工品，食品。

★可用巖棉，聚安脂發(fā)泡保溫，可用蒸汽，加熱器，燒煤等加熱。

★可選配自吸泵、齒輪泵、化工泵、不銹鋼泵。

★附件均用耐腐蝕的螺栓固定，并加膠墊密封。

服務(wù)宗旨：誠信、關(guān)懷、讓顧客100％的滿意。 
服務(wù)方針：“三全”服務(wù)：為用戶提供“全過程、全天候、全身心”的服務(wù)。 
          “三零”目標(biāo)：實現(xiàn)“管理零缺陷、服務(wù)零差錯、市場零距離”的工作目標(biāo)。 
          “三易”效果：達到服務(wù)用戶“易購、易行、易得”的效果。 
服務(wù)承諾：1、銷售服務(wù)中心實行全天候值班制度，為用戶服務(wù)。 
          2、用戶的來人、來函、來電在24小時內(nèi)得到及時處理和反饋。 
          3、用戶的質(zhì)量保修及緊急調(diào)件在24小時內(nèi)得到落實。

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