產(chǎn)品詳情
PP-R827是低氫鈉型藥皮Cr11.0％-Mo0.9％-Ni0.8%-V的馬氏體耐熱鋼焊條。采 用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊接時，焊件預(yù)熱和層間保溫為350～400℃，焊后需經(jīng)高溫回火處理。
用于焊接工作溫度為600～650℃的CrllMoNiV類熱強鋼受熱面管子，也可焊接580℃以下的蒸汽管道和過熱器管
|
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
V
|
S
|
P
|
Cu
|
|
標準值
|
≤
0.19
|
0.50~
1.00
|
≤0.50
|
9.50~
12.00
|
0.80~
1.00
|
0.40~
1.10
|
0.20~
0.40
|
≤
0.030
|
≤0.035
|
≤0.50
|
熔敷金屬力學(xué)性能（焊后750℃±15℃×4h回火處理）
|
試驗項目
|
抗拉強度
Rm / MPa
|
屈服強度
ReL或Rp0.2/ MPa
|
伸長率
A / %
|
常溫 沖擊吸收功
AKV / J
|
|
標準值
|
≥730
|
—
|
≥15
|
—
|
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm
|
2.5
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
|
焊接電流 / A
|
60~90
|
90~120
|
130~170
|
170~210
|
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
|
PP-R817是低氫鈉型藥皮含Cr11.0％-Mo0.9％-Ni0.8%-W0.5%-V的馬氏體耐熱鋼 焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊接時，焊件預(yù)熱和層問保溫為350～450℃，焊后需經(jīng)高溫回火處理。
用于焊接工作溫度為600～650℃的CrllMoNiWV類熱強鋼，如受熱面管子，也可焊接工作溫度為580℃以下的蒸汽管道和過熱器管等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
|
標準值
|
≤0.19
|
0.50~1.00
|
≤0.50
|
9.50~12.00
|
0.80~1.00
|
0.40~1.10
|
|
元 素
|
V
|
W
|
S
|
P
|
Cu
|
?
|
|
標準值
|
0.20~0.40
|
0.40~0.70
|
≤0.030
|
≤0.035
|
≤0.50
|
?
|
熔敷金屬力學(xué)性能（焊后750℃±15℃×4h回火處理）
|
試驗項目
|
抗拉強度
Rm / MPa
|
屈服強度
ReL或Rp0.2/ MPa
|
伸長率
A / %
|
常溫 沖擊吸收功
AKV / J
|
|
標準值
|
≥730
|
—
|
≥15
|
—
|
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm
|
2.5
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
|
焊接電流 / A
|
60~90
|
90~120
|
130~170
|
170~210
|
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
|
PP-R807是低氫鈉型藥皮含Cr11.0％-Mo0.8％-Ni0.7%-V的馬氏體耐熱鋼焊條， 采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊接時，焊件預(yù)熱和層間保溫為350～400℃，焊后需經(jīng)高溫回火處理。
用于焊接工作溫度在565℃以下的1CrllMoV類耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如蒸汽管道、過熱器管和汽輪機調(diào)節(jié)級葉片等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
V
|
S
|
P
|
Cu
|
|
標準值
|
≤
0.19
|
0.50~
1.00
|
≤0.50
|
9.50~
11.50
|
0.60~
0.90
|
0.60~
0.90
|
0.20~
0.40
|
≤
0.030
|
≤0.035
|
≤0.50
|
熔敷金屬力學(xué)性能（焊后750℃±15℃×4h回火處理）
|
試驗項目
|
抗拉強度
Rm / MPa
|
屈服強度
ReL或Rp0.2/ MPa
|
伸長率
A / %
|
常溫 沖擊吸收功
AKV / J
|
|
標準值
|
≥730
|
—
|
≥15
|
—
|
X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
|
焊條直徑 / mm
|
2.5
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
|
焊接電流 / A
|
60~90
|
90~120
|
130~170
|
170~210
|
注意事項：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
|
