產(chǎn)品詳情
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YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝操作流程 1、清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。 2、取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸?，可利用限厚塊。 3、用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。 4、當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預(yù)熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的鋁氧化著色物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時，表明可開始堆焊打底焊層。 5、堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結(jié)束時，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。 6、堆焊硬質(zhì)氧化著色合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱，注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計要求控制。 7、工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。 8、工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。 9、清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。 堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿意的標志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好鋁耐腐蝕處理，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。 過熱或過燒的標志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆 粒的工作性能受損，影響使用壽命。 加熱不足的標志是：冷卻后，呈無光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結(jié)合不良，堆焊后的工具運轉(zhuǎn)時整個堆焊層有脫落的危險。
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