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GH79鎳合金鹽霧腐蝕

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GH79鎳合金鹽霧腐蝕

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GH4079(GH79)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4079是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于950℃。該合金在1000℃以下具有良好的抗yang化性能，950℃以下具有較高的高溫強度，適于制造工作溫度在850℃~950℃的燃氣渦輪工作葉片。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、模鍛渦輪葉片。
合金已用于制作航空發(fā)動機渦輪葉片和其他高溫承力件。經(jīng)長期的生產(chǎn)和使用考驗，已成為使用廣泛的葉片材料之一。
該合金與同類同途的鎳基合金相比，合金的熱加工塑性較差，但經(jīng)過電渣重溶或真空電弧重溶后，可以改善其加工塑性，具1000℃~1170℃的沖擊韌性提高1~3倍
元素 C Cr Ni co W Mo Al Ti Fe V B Ce Mn SI p S Cu Bi Sn Sb AS Pb
小 0.04 9.50 14.00 5.00 4.50 3.70 1.40 0.200
大 0.10 11.00 余 16.00 6.00 5.50 4.40 1.90 1.50 0.500 0.025 0.020 0.50 0.50 0.10 0.010 0.070 0.0001 0.0012 0.0025 0.0025 0.001
熱處理制度
摘自HB/Z140，轉(zhuǎn)動件用熱軋棒材的標準熱處理制度為：
1200℃±10℃保溫2小時空冷+1050℃±10℃保溫4小時空冷+850℃±10℃保溫8小時空冷，HB363~302

GH79HasbloyX材料型號相近型號GH()，UNSNO6002，NC22FeD(法國)，NiCr22FeMo(德國)，NimonicPE13(英國)材料。表1-1CCrNiCoWMoAlTiFeBCuMnSiPS不大于0.05-0.1520.5-23.0余量0.50-2.500.20-1.008.0-10.0≤0.50≤0.1517.0-，使用于制造航空發(fā)動機的燃燒室部件和其他高溫部件。在900℃以下長期使用，短時工作溫度可達1080℃，經(jīng)銷的主要品種有板材，帶材，管材，棒材，鍛件，環(huán)形件和精密鑄件，具有很多優(yōu)yi性能的耐蝕合金，對yang化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力，HasbloyC具有很多優(yōu)yi性能的耐蝕合金。對yang化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力，具有優(yōu)異的抗應力腐蝕開裂能力和好的耐局部服飾能力，在很多化工工藝介質(zhì)中有滿意的耐蝕特性，包括浸蝕很強的無機酸溶液，和含氯化物的各種介質(zhì)，干燥，和，海水和鹽水等。HasbloyC相近型號HasbloyCHasbloyC化學成分Typicalvalues(Weight)CrNiMoWCMnPSFe≤14.5-16.5余

GH79 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。

GH79 根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。

GH79 A、布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

GH79 其計算公式為：式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途zui廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

GH79 舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。

GH79 B、洛氏硬度（HR）洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數(shù)，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

GH79 硬度值用下式計算：當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規(guī)定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當于洛氏硬度變化一個數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。上述三個標尺適用范圍如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬度試驗是應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不足，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。

GH79 C、維氏硬度（HV）維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，

GH79 其計算公式為：式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值范圍為5～1000HV。

GH79 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。

GH79 維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標準中很少用。 HB是用一定的力將一定直徑（2.5、5、10）的鋼球壓向被測材料的表面，然后測量被測材料表面鋼球壓痕的直徑以判斷材料的硬度。材料的原始狀態(tài)和鋼材的退火、正火或調(diào)質(zhì)常用HB。 HR有A、B 、C3。A和C 用120度的金剛石正圓錐體作測頭，B用直徑1.588的鋼球作測頭。測量方法都是先用一個預壓力將測頭壓在被測材料的表面，再施以主壓力，然后撤除主壓力，測量壓入深度判斷材料的硬度。 HV是對HR的一種改良。因120度的正圓錐體不符合金剛石的晶體結(jié)構(gòu)，不易磨好，所以HV將測頭改為棱圓椎體，頂端可以制作得非常精良。測量方法同HR。 HRA和HV用來測量材料經(jīng)表面熱處理，如氮化、滲碳以后的表面硬度，HRC常用于測量淬火后硬度。 2、哈佛大學商學院（Harvard Business School ）的縮寫