新聞:大連Gcr15SiMn圓鋼量大從優(yōu)

【40Cr】是我國GB的鋼號，40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口性。鋼的淬透性良好，水淬時(shí)可淬透到Ф28～60mm,油淬時(shí)可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于化和高頻淬火處理。切削性能，當(dāng)硬度為174～229HB時(shí)，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。40Cr鋼材是中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂梢欢ǖ捻g性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化，改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火，該鋼具有佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。

鑒于水流檢測的重要性，考慮到用戶以后的維護(hù)成本，許多項(xiàng)目招標(biāo)已經(jīng)開始要求水流開關(guān)的型式為壓差式。目前國內(nèi)有超過2萬臺以上的大中型冷水機(jī)組在使用，其中水流保護(hù)絕大部分使用靶式流量開關(guān)，每年需檢查更換，在山東經(jīng)濟(jì)學(xué)院的2臺冷水機(jī)組的保養(yǎng)中利用壓差式流量開關(guān)取代原來的靶式流量開關(guān)，得到了很好的效果。冷水機(jī)組水流量檢測的重要性1.1空調(diào)系統(tǒng)水流量檢測的必要性制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行，水流減少到對制冷系統(tǒng)不利時(shí)壓縮機(jī)停止運(yùn)行。

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40Cr鋼材屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可較高的表面硬度，40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度高能達(dá)到HRA72~78，即HR3~55。 　氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，回火索氏體，心部機(jī)械性能和氮化層。軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化.焊接

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40Cr鋼材焊接前注意預(yù)熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前好加一遍正火。 結(jié)晶時(shí)易偏析，對結(jié)晶裂紋（一種熱裂紋）比較，焊接時(shí)容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時(shí)易對冷裂紋很的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區(qū)在冷速較大時(shí)，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。

焊接工藝：

1、一般在退火（正火）狀態(tài)下進(jìn)行焊接。

2、焊接不受 　

3、用較大線能量，適當(dāng)預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。

4、焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr 　

5、焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進(jìn)行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時(shí)間，以排除擴(kuò)散氫并軟化組織。 對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進(jìn)行一次中間退火。交貨狀態(tài)德榮公司40Cr交貨狀態(tài)以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明.

國內(nèi)有許多學(xué)者針對空調(diào)器進(jìn)行了較多的智能控制研究，西安交通大學(xué)針對小型空調(diào)器進(jìn)行了模糊控制理論的研究；東南大學(xué)利用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)對空調(diào)換熱器的傳熱特性進(jìn)行了研究，上海交通大學(xué)也進(jìn)行了大量智能控制技術(shù)的基礎(chǔ)性研究，主要集中在人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對制冷設(shè)備部件的系統(tǒng)辨識上，得到了很好的結(jié)論，但實(shí)踐應(yīng)用較少。由以上分析可以預(yù)測，研究應(yīng)用于熱泵機(jī)組上的智能控制方法是一種趨勢，它的應(yīng)用會使系統(tǒng)運(yùn)行更加平穩(wěn)，能耗降低，并能提高人的舒適度。

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從流程來看，全搖床選別所需搖床臺數(shù)多，占用廠房面積大，若進(jìn)行分級當(dāng)選,則還需較嚴(yán)厲的操控分級粒度；對本礦石來說，因?yàn)槟サV粒度較細(xì)，粒度規(guī)模較小,從便利辦理和操作的視點(diǎn)看，可選用全粒級當(dāng)選流程。螺旋溜槽和強(qiáng)磁選拋尾流程可預(yù)先拋除產(chǎn)率43%以上的尾礦，為搖床下一步分選發(fā)明有利條件，一起大大削減搖床臺數(shù)，兩種拋尾設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠，處理量大，可考慮運(yùn)用。磁選是合適的流程，因?yàn)樵撛O(shè)備處理量大，僅需很少的臺數(shù)就可完結(jié)很多搖床的工作量，并且操作簡略，運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠，目標(biāo)安穩(wěn)，辦理便利，缺陷是設(shè)備報(bào)價(jià)高，單臺設(shè)備耗電量大。