產(chǎn)品詳情
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【40Cr】是我國(guó)GB的鋼號(hào),40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能,良好的低溫沖擊韌性和低的缺口性。鋼的淬透性良好,水淬時(shí)可淬透到Ф28~60mm,油淬時(shí)可淬透到Ф15~40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于化和高頻淬火處理。切削性能,當(dāng)硬度為174~229HB時(shí),相對(duì)切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。40Cr鋼材是中碳調(diào)制鋼,冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中,加工容易,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂梢欢ǖ捻g性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化,改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火,該鋼具有佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼,適合于高頻淬火,火焰淬火等表面硬化處理等。
管內(nèi)電流檢測(cè)技術(shù)管內(nèi)電流檢測(cè)技術(shù),又稱多頻管中電流法(又稱電流衰減法)。是采用等效電流原理,評(píng)價(jià)防腐層絕緣電阻。檢測(cè)時(shí)由發(fā)射機(jī)向管道發(fā)射某一頻率的信號(hào)電流,電流流經(jīng)管道時(shí),在管道周圍產(chǎn)生相應(yīng)的磁場(chǎng);當(dāng)管道外防腐層完好時(shí),隨著管道的延伸,電流較平衡,無電流流失現(xiàn)象或流失較少,其在管道周圍產(chǎn)生的磁場(chǎng)比較穩(wěn)定;當(dāng)管道外防腐涂層破損或老化時(shí),在破損處就會(huì)有電流流失現(xiàn)象,隨著管道的延伸,其在管道周圍磁場(chǎng)的強(qiáng)度就會(huì)減弱。
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40Cr鋼材屬于可氮化鋼,其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可較高的表面硬度,40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度高能達(dá)到HRA72~78,即HR3~55。 氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較度的心部組織,所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,回火索氏體,心部機(jī)械性能和氮化層。軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化.焊接
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40Cr鋼材焊接前注意預(yù)熱,以防止因基體散熱,造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前好加一遍正火。 結(jié)晶時(shí)易偏析,對(duì)結(jié)晶裂紋(一種熱裂紋)比較,焊接時(shí)容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高,快冷時(shí)易對(duì)冷裂紋很的淬硬組織(馬氏體組織)。過熱區(qū)在冷速較大時(shí),很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。
焊接工藝:
1、一般在退火(正火)狀態(tài)下進(jìn)行焊接。
2、焊接不受
3、用較大線能量,適當(dāng)預(yù)熱溫度,一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250~300℃之間。
4、焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本相同,如J107-Cr
5、焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有困難,可進(jìn)行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時(shí)間,以排除擴(kuò)散氫并軟化組織。 對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品,可在焊完一定數(shù)量的焊縫后,進(jìn)行一次中間退火。交貨狀態(tài)德榮公司40Cr交貨狀態(tài)以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明.
鹽淬火一般心部不出現(xiàn)屈氏體有效壁厚為15mm左右。加強(qiáng)介質(zhì)的流動(dòng),提高淬火溫度,增加零件間或零件與工裝的間隙,鹽中加水等都能減少屈氏體的產(chǎn)生。有時(shí)能發(fā)現(xiàn)表面有屈氏體,而心部沒有,一般是介質(zhì)中含水量太多造成的。殘余奧氏體:殘余奧氏體是馬氏體轉(zhuǎn)變不完全性造成的,適量的殘余奧氏體對(duì)零件的壽命有利。一般淬回火有7—1%。深冷處理后會(huì)有4%左右,冷水處理后5—8%。特殊要求時(shí)可以達(dá)到15—3%。一般有減少奧氏體要求的,要增加冷水處理(線上裝冷凍機(jī)),溫度越低,殘奧就越少,減少在淬火介質(zhì)中的停留時(shí)間,也會(huì)減少殘奧。
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因?yàn)閳?bào)價(jià)較貴,商場(chǎng)容量小,至今未建廠出產(chǎn)。小結(jié):綜上所述,鈦白母液中的鈧呈離子態(tài),提取工藝簡(jiǎn)略,故前期氧化鈧的出產(chǎn)多以此為質(zhì)料;但其間鈧的含量低(1~25ppm),且受鈦出產(chǎn)的限制(年產(chǎn)1t鈦可收回幾十公斤氧化鈧)。氯化煙塵中的鈧以ScCl3辦法存在,收回難度也不大,問題是氯化煙塵的資源是否足夠;假定其間的氧化鈧含量平均為5ppm,若要得到5kg氧化鈧產(chǎn)品,至少要處理1t氯化煙塵,處理量是相當(dāng)大的。