產(chǎn)品詳情
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【40Cr】是我國(guó)GB的鋼號(hào),40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能,良好的低溫沖擊韌性和低的缺口性。鋼的淬透性良好,水淬時(shí)可淬透到Ф28~60mm,油淬時(shí)可淬透到Ф15~40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于化和高頻淬火處理。切削性能,當(dāng)硬度為174~229HB時(shí),相對(duì)切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。40Cr鋼材是中碳調(diào)制鋼,冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中,加工容易,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂梢欢ǖ捻g性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化,改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火,該鋼具有佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼,適合于高頻淬火,火焰淬火等表面硬化處理等。
就化學(xué)成分的影響來(lái)說(shuō),熱風(fēng)爐爐殼中含碳量高,影響鋼的耐大氣腐蝕能力;磷偏析嚴(yán)重,降低鋼的塑性和韌性,導(dǎo)致鋼的冷脆現(xiàn)象,對(duì)焊接性能也有不良影響;硫在鋼中偏析嚴(yán)重,惡化鋼的質(zhì)量,在高溫下降低鋼的塑性,而且若鋼中含硫量偏高,焊接時(shí)由于SO2的產(chǎn)生,將在焊接金屬內(nèi)形成氣孔和疏松。就金相組織的影響來(lái)說(shuō),熱風(fēng)爐爐殼焊縫焊接接口的金相組織包括宏觀組織和顯微組織,其中,宏觀組織的接口一般具有粗大的柱狀晶組織外,還可能由于各種原因產(chǎn)生裂縫、氣泡、夾渣、偏析等缺陷。
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40Cr鋼材屬于可氮化鋼,其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可較高的表面硬度,40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度高能達(dá)到HRA72~78,即HR3~55。 氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較度的心部組織,所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,回火索氏體,心部機(jī)械性能和氮化層。軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化.焊接
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40Cr鋼材焊接前注意預(yù)熱,以防止因基體散熱,造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前好加一遍正火。 結(jié)晶時(shí)易偏析,對(duì)結(jié)晶裂紋(一種熱裂紋)比較,焊接時(shí)容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開(kāi)裂。含碳量較高,快冷時(shí)易對(duì)冷裂紋很的淬硬組織(馬氏體組織)。過(guò)熱區(qū)在冷速較大時(shí),很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過(guò)熱區(qū)脆化。
焊接工藝:
1、一般在退火(正火)狀態(tài)下進(jìn)行焊接。
2、焊接不受
3、用較大線能量,適當(dāng)預(yù)熱溫度,一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250~300℃之間。
4、焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本相同,如J107-Cr
5、焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有困難,可進(jìn)行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時(shí)間,以排除擴(kuò)散氫并軟化組織。 對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品,可在焊完一定數(shù)量的焊縫后,進(jìn)行一次中間退火。交貨狀態(tài)德榮公司40Cr交貨狀態(tài)以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明.
當(dāng)溶液中有四價(jià)鈦被復(fù)原成三價(jià)鈦時(shí),溶液會(huì)從土黃色變?yōu)樽虾谏?,這是因?yàn)槿芤褐械娜齼r(jià)鈦實(shí)踐上是Ti2(SO4)36H2O的紫黑色絡(luò)合物。國(guó)外也有在復(fù)原器中復(fù)原,復(fù)原器是一塔式襯膠設(shè)備,內(nèi)盛鐵屑鈦液在塔內(nèi)用泵循環(huán)至到達(dá)要求時(shí)停止。復(fù)原是一個(gè)放熱反響,過(guò)早參加復(fù)原劑不只使鐵與硫酸反響生成的強(qiáng)復(fù)原劑——?dú)鋪G失較多,還會(huì)因溫度升高構(gòu)成鈦液安穩(wěn)性下降,假如礦粉中的Fe2O3含量很高,為了避免反響放熱較多,復(fù)原劑可分批參加,一般操控復(fù)原時(shí)溫升不大于6℃。
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性能和QBe2相似,但強(qiáng)度、彈性、耐磨性比QBe2稍高,韌性和塑性稍低,對(duì)較大型鈹青銅的調(diào)質(zhì)工藝性能不如QBe2好。用途同QBe2。QCd1.鎘青銅;具有高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,良好的耐磨性和減摩性,抗蝕性好,壓力加工性能良好,鎘青銅的時(shí)效硬化效果不顯著,一般采用冷作硬化來(lái)提高強(qiáng)度。用作工作溫度25℃下的電機(jī)整流子片、電車(chē)觸線和電話用軟線以及電焊及的電機(jī)。QCr.5—53QCr.5-.2-.1鉻青銅;為加有少量鎂、鋁的鉻青銅。3做好鐵礦尾礦再選工作開(kāi)展鐵礦尾礦再選是提高資源利用率、減少尾礦排放的重要措施。根據(jù)礦床的地質(zhì)資料,鐵礦石中的不可用鐵含量一般在5%左右,高于這一指標(biāo)的尾礦中仍含有可以進(jìn)一步回收的鐵礦資源,如何將這些可用資源進(jìn)一步回收利用,仍是今后攻關(guān)的重點(diǎn)。在研究尾礦中鐵礦物類(lèi)型的基礎(chǔ)上,可選擇強(qiáng)磁選、弱磁選、浮選、重選等合適的選礦方法,或采用聯(lián)合選礦方法,進(jìn)行尾礦再選;對(duì)赤鐵礦、褐鐵礦含量高的尾礦,可探討焙燒后再選的可能性。