新聞:榆林12CrNi2圓鋼批發(fā)零售

【40Cr】是我國GB的鋼號，40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口性。鋼的淬透性良好，水淬時(shí)可淬透到Ф28～60mm,油淬時(shí)可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于化和高頻淬火處理。切削性能，當(dāng)硬度為174～229HB時(shí)，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。40Cr鋼材是中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂梢欢ǖ捻g性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化，改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火，該鋼具有佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。

不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性（焊絲接正極）。一般采用純氬氣（純度為99.99％）或Ar+2％O2,流量以2~25L/min為宜。電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。防風(fēng)：MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在.5mc以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。防潮：室外焊接時(shí)，必須保護(hù)工件不受潮，以保持氣體的保護(hù)效果。IG焊接：電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生，一般使用的保護(hù)氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機(jī)械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電：采用直流電時(shí)，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極，因?yàn)樗泻苌畹暮竿改芰?，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。TIG焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在.6mm及其以上的工件，材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。

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40Cr鋼材屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可較高的表面硬度，40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度高能達(dá)到HRA72~78，即HR3~55。 　氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，回火索氏體，心部機(jī)械性能和氮化層。軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化.焊接

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40Cr鋼材焊接前注意預(yù)熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前好加一遍正火。 結(jié)晶時(shí)易偏析，對結(jié)晶裂紋（一種熱裂紋）比較，焊接時(shí)容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時(shí)易對冷裂紋很的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區(qū)在冷速較大時(shí)，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。

焊接工藝：

1、一般在退火（正火）狀態(tài)下進(jìn)行焊接。

2、焊接不受 　

3、用較大線能量，適當(dāng)預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。

4、焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr 　

5、焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進(jìn)行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時(shí)間，以排除擴(kuò)散氫并軟化組織。 對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進(jìn)行一次中間退火。交貨狀態(tài)德榮公司40Cr交貨狀態(tài)以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明.

那些上浮速度大于鋼水凝固速度，且遠(yuǎn)離彎月面的氣泡可順利排除，而上浮速度小于鋼水凝固速度和靠近彎月面處的氣泡則被初生溝形凝固殼捕捉，在鋼水靜壓力不斷增加和結(jié)晶器振動不斷拉伸愈合坯殼的共同作用下，氣泡擊穿凝殼釋放形成氣孔缺陷。表面氣孔控制措施：1）加強(qiáng)原材料的管理，保持各種物料干燥，雨季運(yùn)輸物料要有防雨防潮措施。石灰儲存時(shí)間不超過12h，合金必須烘烤后再使用。轉(zhuǎn)爐煙道或鋼包爐蓋漏水時(shí)不能煉鋼。2）鋼包爐操作中及時(shí)調(diào)整除塵風(fēng)量，保持爐口微正壓，加強(qiáng)爐內(nèi)還原氣氛控制；縮短成渣時(shí)間8min，提高埋弧效果，減少鋼液吸氣量。

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按上式對單位擠壓力聲進(jìn)行估算.選擇壓力機(jī)。預(yù)選冷壓機(jī)，進(jìn)行試擠壓，視工件成形狀態(tài)再調(diào)整擠壓力。擠壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正確地確定擠壓模具工作部分結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù).可以保障模具具有較高的壽命、降低壓力、利于金屬塑性流動。該工藝采用正擠壓成形法。1正擠壓凹模尺寸凹模采用兩段組合，兩段凹模總高度h為：h一+(8～1)。凹模2小端內(nèi)孔直徑等于深圓錐管件小端外徑D，(j)。在凹模1和凹模2內(nèi)錐孔大端孔口處(即材料入口處)加工成圓角，圓角半徑，一等于深圓錐形管件壁厚。