產(chǎn)品詳情
新聞:巴音W18Cr4V圓鋼批發(fā)零售
【40Cr】是我國GB的鋼號(hào),40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能,良好的低溫沖擊韌性和低的缺口性。鋼的淬透性良好,水淬時(shí)可淬透到Ф28~60mm,油淬時(shí)可淬透到Ф15~40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于化和高頻淬火處理。切削性能,當(dāng)硬度為174~229HB時(shí),相對(duì)切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。40Cr鋼材是中碳調(diào)制鋼,冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中,加工容易,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂梢欢ǖ捻g性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化,改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火,該鋼具有佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼,適合于高頻淬火,火焰淬火等表面硬化處理等。
方(矩)形鋼管與圓鋼管的性能也略有差異。在力學(xué)性能方面,方鋼管的抗彎性能要好于圓鋼管,抗扭性能要略遜于圓鋼管。但方(矩)形截面構(gòu)件表面平整,節(jié)點(diǎn)處的相貫線是直線,更便于制作安裝。應(yīng)用狀況及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1應(yīng)用狀況鋼管結(jié)構(gòu)起初用于海上或近海結(jié)構(gòu),如海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)。當(dāng)時(shí)人們對(duì)焊接鋼管節(jié)點(diǎn)的性能了解甚少,直到1947年世界上個(gè)現(xiàn)代化的海洋平臺(tái)在墨西哥海灣建成后,人們才真正認(rèn)識(shí)到鋼管作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件的優(yōu)越性,從而促使人們開始探索鋼管結(jié)構(gòu)的性能。
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40Cr鋼材屬于可氮化鋼,其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可較高的表面硬度,40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度高能達(dá)到HRA72~78,即HR3~55。 氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較度的心部組織,所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,回火索氏體,心部機(jī)械性能和氮化層。軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化.焊接
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40Cr鋼材焊接前注意預(yù)熱,以防止因基體散熱,造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前好加一遍正火。 結(jié)晶時(shí)易偏析,對(duì)結(jié)晶裂紋(一種熱裂紋)比較,焊接時(shí)容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高,快冷時(shí)易對(duì)冷裂紋很的淬硬組織(馬氏體組織)。過熱區(qū)在冷速較大時(shí),很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。
焊接工藝:
1、一般在退火(正火)狀態(tài)下進(jìn)行焊接。
2、焊接不受
3、用較大線能量,適當(dāng)預(yù)熱溫度,一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250~300℃之間。
4、焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本相同,如J107-Cr
5、焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有困難,可進(jìn)行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時(shí)間,以排除擴(kuò)散氫并軟化組織。 對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品,可在焊完一定數(shù)量的焊縫后,進(jìn)行一次中間退火。交貨狀態(tài)德榮公司40Cr交貨狀態(tài)以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明.
還原焙燒試驗(yàn)焙燒溫度試驗(yàn)以粒度為-1mm、用量為5%的焦炭為還原劑,將破碎到-3mm的原礦分別在9、95、1、15℃下還原焙燒15min,然后磨至-3目占95%,在71.62kA/m磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行弱磁選,結(jié)果見圖1。可以看出:焙燒溫度太低時(shí),還原不夠充分,鐵精礦的品位和回收率都較低;而焙燒溫度太高又會(huì)引起過還原,同樣影響鐵精礦的品位和回收率;當(dāng)焙燒溫度為1℃時(shí),鐵精礦的品位和回收率均達(dá)到。
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但是這些使用中的數(shù)控機(jī)床精度到底如何呢?大量統(tǒng)計(jì)資料表明:65.7%以上的新機(jī)床,安裝時(shí)都不符合其技術(shù)指標(biāo);%使用中的數(shù)控機(jī)床處于失準(zhǔn)工作狀態(tài)。對(duì)機(jī)床工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和對(duì)機(jī)床精度進(jìn)行常的測(cè)試是非常必要的,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題,提高零件加工精度。目前數(shù)控機(jī)床位置精度的檢驗(yàn)通常采用標(biāo)準(zhǔn)ISO23-2或標(biāo)準(zhǔn)GB1931-89等。同一臺(tái)機(jī)床,由于采用的標(biāo)準(zhǔn)不同,所得到的位置精度也不相同,因此在選擇數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)時(shí),也要注意它所采用的標(biāo)準(zhǔn)。