產(chǎn)品詳情
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【40Cr】是我國GB的鋼號,40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能,良好的低溫沖擊韌性和低的缺口性。鋼的淬透性良好,水淬時可淬透到Ф28~60mm,油淬時可淬透到Ф15~40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于化和高頻淬火處理。切削性能,當(dāng)硬度為174~229HB時,相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。40Cr鋼材是中碳調(diào)制鋼,冷鐓模具鋼。該鋼價格適中,加工容易,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂梢欢ǖ捻g性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化,改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火,該鋼具有佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼,適合于高頻淬火,火焰淬火等表面硬化處理等。
由于壓力管道是人命關(guān)天的工程,不是普通的產(chǎn)品,質(zhì)量管理者代表一般不宜由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理兼任。質(zhì)量管理者代表應(yīng)有的權(quán)威和明確的授權(quán),他只應(yīng)對管理者負(fù)責(zé),確保壓力管道安裝工程質(zhì)量管理體系所需的過程得到建立、實(shí)施和保持。應(yīng)任命適量的責(zé)任師協(xié)助質(zhì)量管理者代表進(jìn)行壓力管道工程項(xiàng)目和重點(diǎn)過程的質(zhì)量控制,應(yīng)根據(jù)企業(yè)規(guī)模、承擔(dān)壓力管道的類別等情況來確定需專門任命的責(zé)任師,一般應(yīng)包括:工程責(zé)任師、采購責(zé)任師、工藝責(zé)任師、焊接與熱處理責(zé)任師、無損檢測責(zé)任師、檢驗(yàn)與理化責(zé)任師、設(shè)施與計(jì)量責(zé)任師和若干名項(xiàng)目責(zé)任師。
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40Cr鋼材屬于可氮化鋼,其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可較高的表面硬度,40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度高能達(dá)到HRA72~78,即HR3~55。 氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較度的心部組織,所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,回火索氏體,心部機(jī)械性能和氮化層。軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化.焊接
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40Cr鋼材焊接前注意預(yù)熱,以防止因基體散熱,造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前好加一遍正火。 結(jié)晶時易偏析,對結(jié)晶裂紋(一種熱裂紋)比較,焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高,快冷時易對冷裂紋很的淬硬組織(馬氏體組織)。過熱區(qū)在冷速較大時,很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。
焊接工藝:
1、一般在退火(正火)狀態(tài)下進(jìn)行焊接。
2、焊接不受
3、用較大線能量,適當(dāng)預(yù)熱溫度,一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250~300℃之間。
4、焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本相同,如J107-Cr
5、焊后應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有困難,可進(jìn)行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時間,以排除擴(kuò)散氫并軟化組織。 對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品,可在焊完一定數(shù)量的焊縫后,進(jìn)行一次中間退火。交貨狀態(tài)德榮公司40Cr交貨狀態(tài)以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明.
將資料管理貫穿到工程施工的全過程。建立健全資料管理制度是做好竣工資料檔案的工作基礎(chǔ)。原油管道建設(shè)施工單位、監(jiān)理單位來自全國各地,他們大都按照各自長期形成的習(xí)慣進(jìn)行工程管理,對資料管理也都按習(xí)慣做法立卷歸檔。而作為一個項(xiàng)目工程,則要求所有歸檔的資料具有準(zhǔn)確、齊全、規(guī)范的特點(diǎn)。項(xiàng)目管理部門在工程建設(shè)初期(而不是中后期)就應(yīng)結(jié)合工程項(xiàng)目的實(shí)際情況,制定適合本工程項(xiàng)目的資料管理規(guī)定,明確建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位在工程資料形成過程中各自的職責(zé)和應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任,做到分工明確,責(zé)任明確。
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如何合理選擇模具鋼材,是一個比較復(fù)雜的系統(tǒng)工程,但也是模具制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié),是關(guān)系到模具壽命和成本的一項(xiàng)重要工作,下面從模具鋼材的基本性能、工藝性能、冶金質(zhì)量、通用性及使用要求等因素來分析。㈠模具鋼材的基本性能進(jìn)行模具鋼材選擇時,必須首先考慮模具鋼材的某些基本性能必須能適應(yīng)所制造的模具的需要,在一般情況下,其中三種性能是主要的,即鋼的耐磨性、韌性、硬度和紅硬性。這三種性能可以比較地反映模具鋼材的綜合性能,應(yīng)可以在一定程度上決定其應(yīng)用范圍。