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【40Cr】是我國(guó)GB的鋼號(hào)，40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口性。鋼的淬透性良好，水淬時(shí)可淬透到Ф28～60mm,油淬時(shí)可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于化和高頻淬火處理。切削性能，當(dāng)硬度為174～229HB時(shí)，相對(duì)切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。40Cr鋼材是中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂梢欢ǖ捻g性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化，改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火，該鋼具有佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。

同時(shí)嚴(yán)格控制高壓低量，以穩(wěn)定氣流為主，防止出現(xiàn)局部氣流。調(diào)整上部裝料制度對(duì)邊緣進(jìn)行，同時(shí)杜絕邊緣局部氣流，不破壞煤氣流在上升過程中均勻穩(wěn)定。通過合理的控制用風(fēng)，保證了中心氣流的充足與穩(wěn)定，有效地控制了邊緣氣流，提高了煤氣利用率，進(jìn)而降低了爐體熱負(fù)荷，節(jié)約了熱量消耗，有利于節(jié)焦降耗。2高壓操作2012年10月2#高爐基本穩(wěn)定順行后，實(shí)施高壓操作，逐步提高爐頂壓力至215~220kPa，維持壓差160kPa，進(jìn)一步改善了爐況順行程度和提高了煤氣能量利用，有利于發(fā)展?fàn)t內(nèi)間接還原，直接還原，減少爐塵吹出量，促進(jìn)爐溫穩(wěn)定并逐步降低，從而降低燃耗。

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40Cr鋼材屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可較高的表面硬度，40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度高能達(dá)到HRA72~78，即HR3~55。 　氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，回火索氏體，心部機(jī)械性能和氮化層。軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化.焊接

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40Cr鋼材焊接前注意預(yù)熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前好加一遍正火。 結(jié)晶時(shí)易偏析，對(duì)結(jié)晶裂紋（一種熱裂紋）比較，焊接時(shí)容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時(shí)易對(duì)冷裂紋很的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區(qū)在冷速較大時(shí)，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。

焊接工藝：

1、一般在退火（正火）狀態(tài)下進(jìn)行焊接。

2、焊接不受 　

3、用較大線能量，適當(dāng)預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。

4、焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr 　

5、焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進(jìn)行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時(shí)間，以排除擴(kuò)散氫并軟化組織。 對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進(jìn)行一次中間退火。交貨狀態(tài)德榮公司40Cr交貨狀態(tài)以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明.

凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及化學(xué)成分允許偏差GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T212鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)GB/T5777無縫鋼管超聲波探傷方法GB/T1561鋼中非金屬夾雜物顯微組織評(píng)定方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法YB/T5148金屬平均晶粒度測(cè)定方法ASTMA45－1996碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求DINEN1236－1994鋼的試驗(yàn)管子的環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)DIN5115－1991金屬材料試驗(yàn)沖擊韌性試驗(yàn)SEP1915－1994耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗(yàn)SEP1918－1992耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗(yàn)SEP1919－1977耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗(yàn)SEP1925－198鋼管的渦流密實(shí)性檢驗(yàn)3.分類3.1鋼管按供貨質(zhì)量等級(jí)分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼制成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼制成的鋼管只有Ⅲ類。題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管的尺寸、外形、質(zhì)量（重量）、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)及機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管。用標(biāo)準(zhǔn)GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB228金屬拉伸試驗(yàn)法GB241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB244金屬管彎曲試驗(yàn)方法GB246金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB212鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書GB4163不銹鋼管超聲波探傷方法GB4334.1不銹鋼1%草酸浸蝕試驗(yàn)方法GB4334.2不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.3不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.4不銹鋼硝酸-腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.5不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法GB4334.6不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法GB6397金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB7735鋼管渦流探傷方法3尺寸、外形及重量3.1外徑和壁厚3.1.1鋼管分熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）兩種。

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對(duì)于熱水加熱器來說，隨著其相對(duì)流量的增加，被加熱流體進(jìn)、出溫度差減小，相對(duì)溫升減小。它的靜特性如圖8[9]所示，可見其放大系數(shù)是隨著相對(duì)流量的遞增而減小，不是一個(gè)常數(shù)。這樣，把調(diào)節(jié)閥除外，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)來說，系統(tǒng)總放大系數(shù)是隨著負(fù)荷加大而趨小，而在相對(duì)小的一段時(shí)間（過渡過程時(shí)間）內(nèi)，總放大系數(shù)又是隨著時(shí)間遞增的。這對(duì)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量有很大影響。若控制回路的總放大系數(shù)在控制系統(tǒng)的整個(gè)范圍內(nèi)保持不變[1]，對(duì)于系統(tǒng)的穩(wěn)定是大有裨益的。