產(chǎn)品詳情
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【40Cr】是我國GB的鋼號，40Cr鋼是機械制造業(yè)使用廣泛的鋼之一。調(diào)質處理后具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調(diào)質處理外還適于化和高頻淬火處理。切削性能，當硬度為174～229HB時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。40Cr鋼材是中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂梢欢ǖ捻g性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。
對于近幾年開發(fā)的水壓試驗堵閥可納入該標準。綜上所述，該標準可以閉路閥為產(chǎn)品范圍主體，主要產(chǎn)品為截止閥、閘閥、止回閥、水壓試驗堵閥等。溫壓參數(shù)方面的建議溫壓參數(shù)也是兩大技術體系。已使用多年的《機械工程手冊》第71篇“鍋爐”中或其他標準的溫壓表，建議將不銹鋼部分刪除，因超臨界參數(shù)，鉻鉬鋼可以滿足。對于引進美國技術的主機配套產(chǎn)品可以直接采用日本E11《火力發(fā)電用閥門標準》中的溫壓表。（是否可統(tǒng)一法定計量單位）3.材料方面的分析建議對于使用材料，國外標準中比較重視的承壓部件，重視承壓部件材料的目的是提高產(chǎn)品的可*性，防止產(chǎn)品的外泄漏。
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40Cr鋼材屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可較高的表面硬度，40Cr調(diào)質后氮化處理硬度高能達到HRA72~78，即HR3~55。 氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較度的心部組織，所以要先進行調(diào)質熱處理，回火索氏體，心部機械性能和氮化層。軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化.焊接
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40Cr鋼材焊接前注意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質前好加一遍正火。 結晶時易偏析，對結晶裂紋（一種熱裂紋）比較，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易對冷裂紋很的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區(qū)在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。
焊接工藝：
1、一般在退火（正火）狀態(tài)下進行焊接。
2、焊接不受
3、用較大線能量，適當預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。
4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr
5、焊后應及時進行調(diào)質熱處理。若及時進行調(diào)質處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。 對結構復雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進行一次中間退火。交貨狀態(tài)德榮公司40Cr交貨狀態(tài)以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應在合同中注明.
其中一臺鼓風爐用來處理銅碎屑和粉狀含銅物料，物料在入爐之前要經(jīng)過制團；另一臺鼓風爐處理黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風爐產(chǎn)出的品位為75-85%的黑銅在兩臺3噸轉爐中吹煉。兩臺陽極爐為固定式反射爐，床面積6平方米.日，單位油耗7-8公斤/噸陽極，爐內(nèi)襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉過程中，采用氧氣氧化，插木還原法。電解精煉的始極片生產(chǎn)采用鈦母板，電解槽用塑料蓋板加蓋以減少熱損失。蒸汽消耗為.8噸/噸銅，電流密度為2安/米2，電流效率95-97%，電力消耗25度/噸銅。
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鋼中夾雜物分為A（硫化物）、B（氧化物）、C（硅酸鹽）、D（點狀不變形夾雜）4種類型，不同類型的夾雜物對軸承壽命影響也不同，夾雜物的尺寸和在鋼中的位置對軸承壽命也有不同的影響。鋼中氧含量愈低，軸承鋼壽命愈高。上述4種夾雜物中后三者都是由氧化物所構成，三者對軸承壽命的有害影響已為大量事實所證明，鋼中的氧含量幾乎全部（除溶解氧外）由它們提供。近年來在衡量軸承鋼質量上把氧含量當作極為重要的指標。無論是轉爐或電爐流程，二次精煉是軸承鋼生產(chǎn)中的關鍵工序，主要精煉設備以LF或ASEA－SKF配有VD或RH為主，可使內(nèi)在質量得以保證。
