產(chǎn)品詳情
新聞:吐魯番23CrNi3MoA圓鋼質(zhì)量怎么樣
【40Cr】是我國(guó)GB的鋼號(hào),40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能,良好的低溫沖擊韌性和低的缺口性。鋼的淬透性良好,水淬時(shí)可淬透到Ф28~60mm,油淬時(shí)可淬透到Ф15~40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于化和高頻淬火處理。切削性能,當(dāng)硬度為174~229HB時(shí),相對(duì)切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。40Cr鋼材是中碳調(diào)制鋼,冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中,加工容易,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂梢欢ǖ捻g性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化,改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火,該鋼具有佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼,適合于高頻淬火,火焰淬火等表面硬化處理等。
而且增加顆粒問(wèn)的靡擦阻力。當(dāng)然并非粒度愈細(xì)愈好,因?yàn)槟サV耗費(fèi)大量電能,過(guò)細(xì)會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高。況且粒度愈細(xì),毛細(xì)管直徑愈小,水在顆粒間的遷移速度下降,從而使成球速度降低。原料的水份。原料含水份多少,對(duì)于成球影響很大。對(duì)于不同的原料,生球有不同的適宜水份。用磁鐵礦精礦造成的生球,一般含水份8~1%,此時(shí)生球的成球率高,強(qiáng)度也好。在正常生產(chǎn)條件下,經(jīng)常維持原料含水份略低于生球的適宜水份,為造球時(shí)補(bǔ)加水份留有余地。
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40Cr鋼材屬于可氮化鋼,其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可較高的表面硬度,40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度高能達(dá)到HRA72~78,即HR3~55。 氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較度的心部組織,所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,回火索氏體,心部機(jī)械性能和氮化層。軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化.焊接
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40Cr鋼材焊接前注意預(yù)熱,以防止因基體散熱,造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前好加一遍正火。 結(jié)晶時(shí)易偏析,對(duì)結(jié)晶裂紋(一種熱裂紋)比較,焊接時(shí)容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開(kāi)裂。含碳量較高,快冷時(shí)易對(duì)冷裂紋很的淬硬組織(馬氏體組織)。過(guò)熱區(qū)在冷速較大時(shí),很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過(guò)熱區(qū)脆化。
焊接工藝:
1、一般在退火(正火)狀態(tài)下進(jìn)行焊接。
2、焊接不受
3、用較大線能量,適當(dāng)預(yù)熱溫度,一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250~300℃之間。
4、焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本相同,如J107-Cr
5、焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有困難,可進(jìn)行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時(shí)間,以排除擴(kuò)散氫并軟化組織。 對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品,可在焊完一定數(shù)量的焊縫后,進(jìn)行一次中間退火。交貨狀態(tài)德榮公司40Cr交貨狀態(tài)以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明.
蘇打具有這種杰出效果的另一個(gè)原因在于,碳酸極陰離子既能從已氧化的砷黃鐵礦表面除去砷,又能使砷黃鐵礦表面與捕收劑的陰離子持續(xù)起反響?,F(xiàn)在,這種制備浮選礦漿的工藝準(zhǔn)則現(xiàn)已被-座用浮選工藝流程處理金砷礦石的選礦廠選用,其成果是砷黃鐵礦的回收率進(jìn)步了13.2%,金回收率進(jìn)步了5.5%。結(jié)論1.蘇打?qū)ι辄S鐵礦浮選具有杰出的效果,其原因在于碳酸鈉是金屬鐵氧化的阻化劑,它能使已溶氧在磨礦回路中堅(jiān)持較高的濃度。這是在硫化礦藏浮選之前使硫化礦藏氧化所必需的。
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采用該技術(shù)對(duì)鋼液進(jìn)行處理后,鑄坯中氧化物夾雜的數(shù)量明顯減少、尺寸變小,鋼中全氧可達(dá)610-6。該技術(shù)目前還未在鋼鐵企業(yè)大規(guī)模推廣應(yīng)用,對(duì)于該技術(shù)的理論研究還不完善,如產(chǎn)生的氣泡尺寸、氣泡在鋼液中的分布及鋼液溫降等問(wèn)題還沒(méi)有深入研究。中間包氣幕擋墻技術(shù)。中間包氣幕擋墻技術(shù)即中間包底部吹氬技術(shù),其原理是通過(guò)埋設(shè)于中間包底部的透氣磚向鋼液中吹入的氣泡,與流經(jīng)此處鋼液中的夾雜物顆粒相互碰撞聚合吸附,增加了夾雜物的垂直向上運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到凈化鋼液的目的。