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【40Cr】是我國GB的鋼號，40Cr鋼是機械制造業(yè)使用廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于化和高頻淬火處理。切削性能，當(dāng)硬度為174～229HB時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。40Cr鋼材是中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂梢欢ǖ捻g性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。

試驗結(jié)果在試驗室進行粉礦選別工藝優(yōu)化研究。磨礦設(shè)備為XMB24×3棒磨機，磁選設(shè)備為SLon－1周期式脈動高梯度磁選機和5仿瓊斯強磁選機，浮選設(shè)備為XFDⅡ－.75L和XFDⅡ－.5L單槽式浮選機，分級設(shè)備為5旋流器。反浮選捕收劑為陽離子捕收劑GE－69，劑為淀粉，調(diào)整劑為NaOH?，F(xiàn)場生產(chǎn)流程模擬試驗為便于分析對比，首先按圖2進行了現(xiàn)場強磁選工藝流程的模擬試驗。

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40Cr鋼材屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可較高的表面硬度，40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度高能達到HRA72~78，即HR3~55。 　氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較度的心部組織，所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理，回火索氏體，心部機械性能和氮化層。軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化.焊接

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40Cr鋼材焊接前注意預(yù)熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前好加一遍正火。 結(jié)晶時易偏析，對結(jié)晶裂紋（一種熱裂紋）比較，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易對冷裂紋很的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區(qū)在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。

焊接工藝：

1、一般在退火（正火）狀態(tài)下進行焊接。

2、焊接不受 　

3、用較大線能量，適當(dāng)預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。

4、焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr 　

5、焊后應(yīng)及時進行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時進行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。 對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進行一次中間退火。交貨狀態(tài)德榮公司40Cr交貨狀態(tài)以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明.

它是用一個頂角12°的金剛石圓錐體或直徑為1.53.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：HRA：是采用6kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料。HRB：是采用1kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC：是采用15kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。

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中心十字筋板環(huán)式傳感器精度高、抗偏載性能優(yōu)異，但是價格較高，通常只在高精度測量場合使用。攪拌樓上常用的是Ｓ型傳感器和板環(huán)式傳感器。其中Ｓ型傳感器因其精度高、抗偏載能力強、同時可以帶過載保護、量程范圍寬等優(yōu)點用得多。常用的壓式傳感器有懸臂梁式、輪輻式、柱式、橋式、扭環(huán)式等。綜合考慮精度、量程范圍、安裝方式、價格等因素，絕大多數(shù)攪拌樓生產(chǎn)廠選擇了懸臂梁式。荷類型的考慮混凝土生產(chǎn)主要使用砂、石子、水泥以及水、外加劑、摻合料。2含硫天然氣輸氣管道的設(shè)計應(yīng)符合GB5183，GB5251，SY/T1，SY/T599，SY/T59等標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。3管道附件的設(shè)計應(yīng)符合GB15，GB/T12234，GB/T12237，GB/T12241等標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。4嚴格劃分干、濕含硫天然氣的界限，在設(shè)計時應(yīng)分別提出相應(yīng)的技術(shù)要求、措施、配套設(shè)置和操作要點。5含硫天然氣宜經(jīng)脫水后輸送，其水露點應(yīng)比輸送條件下的環(huán)境低5℃.5.6輸氣管道安全系統(tǒng)宜包括如下內(nèi)容：a)、可燃氣體監(jiān)測系統(tǒng)b)管道防腐保護措施。7管道及管道附件的設(shè)計除應(yīng)符合本標(biāo)準的要求外，還應(yīng)符合SY6186-1996中5.1，5.2，5.5，5.6的規(guī)定。造6.1管道的加工要求按SY466，SY/T467的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2管道焊接工程施工及驗收按SY466，SY/T467，SY/T59的規(guī)定執(zhí)行。管道焊接前，其焊縫應(yīng)作試驗；如設(shè)計有特殊要求，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。3管道建造單位應(yīng)向使用單位提供以下竣工資料：a)焊縫的抗硫評定試驗報告；b)焊縫的熱處理報告和焊縫硬度檢查報告。4管道建造過程中，應(yīng)執(zhí)行工程監(jiān)理制度并由主管部門認可的質(zhì)量監(jiān)督單位進行第三方質(zhì)量監(jiān)督。5管道的建造除應(yīng)符合本標(biāo)準的要求外，還應(yīng)符合SY6186-1996中6.1-6.6，6.9，6.1的規(guī)定。產(chǎn)試運7.1投產(chǎn)前的準備工作。1制定并完善各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。2對操作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)（包括防護措施），考核合格者方可持證上崗。3氣源、氣量應(yīng)落實，并定時對氣質(zhì)進行分析，以保證天然氣的質(zhì)量達到管輸要求。