產(chǎn)品詳情
-
軸流泵的分類
液體沿軸流泵方式流動的水泵叫軸流泵。軸流泵分為ZLB.ZLK.ZLDB型軸流泵,目前使用較多的是ZLB型、ZLK型,近兩年有向ZLDB型發(fā)展的趨勢。
?
2、軸流泵的常用類型和特點
??(1)ZLDB型系單級立式軸流泵。其特點有:a.傳動方式為三級傳動,有電動機→中間傳動軸→水泵主軸;b.安裝要求高,水泵安裝面和電機座你妝面必須水平,且相互平行;c.電動機軸心、傳動軸心和水泵主軸中心必須在同一條線上,以確保水泵的同心度。有了安裝面水平平行度和軸線的同心度,才能保證水泵的平穩(wěn)運行,否則,水平運行將會震動。如不及時調(diào)整,將給水泵帶來嚴重的不良后果,如連接螺栓的松動、傳動軸的扭曲變形、以及加快橡膠軸承、軸鍍鉻層和軸承盒滾珠軸承的磨損,從而縮短水泵的使用壽命。
???(2)ZLK型系開敞式軸流泵。具有重量輕、流量大、效率高、排澇排污能力強的優(yōu)點;適用于湖濱低洼地區(qū)的排澇及城市排污之用,且在揚程3.5米以下的地區(qū)可作灌溉用。該泵是在原蘇排||泵的基礎(chǔ)上進項技術(shù)改進的,新型號有600ZLK、700ZLK-2、800ZLK-2等,比原來的蘇排||水泵更科學、合理、穩(wěn)定。采用雙橡膠軸承定位,以增速來提高其流量和揚程,該水泵可用力平皮帶傳動;也可電機直聯(lián)傳動,根據(jù)其配用功率的不同,來改變其工作效能,充分發(fā)揮了水泵的綜合性能優(yōu)勢,是灌排兩用型的泵型。
???(3)ZLDB型系立式單基礎(chǔ)軸流泵。這種單基礎(chǔ)軸流泵是水泵發(fā)展的趨勢,安裝和維修都比較方便,安裝時只需搞好水平度即可。水泵是從上到下一根軸、自動同心,只要水平基礎(chǔ)無震動,故障較少、運行請問,各部件使用壽命長。葉輪或下部橡膠軸承維修時不需下水、打垻,只要將出水口連接螺栓拆掉、機角螺栓卸掉,整臺泵即可吊出水面進行維修。在建泵房時要適當考慮泵房高度及安裝槽口的預(yù)留泵尺寸。
?
?
ZLB型軸流泵為立式結(jié)構(gòu),主要由水泵主體部分和傳動部分所組成。
1、水泵本體部分?????泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成,由上下兩只橡膠(或塑料)軸承來支撐。運轉(zhuǎn)過程中,提供了用水來潤滑軸承的良好條件,泵軸上端的一只軸承,因多半高出水面,所以在填料函(或密封封蓋)上裝一短管,供啟動前灌輸清水潤滑該軸承之用(待啟動出水后,灌水即可停止)。軸承頸部是一優(yōu)質(zhì)碳素鋼的軸套,表面涂有硬鉻,以提高耐磨性和抗蝕性。其它主要零件如;喇叭管、葉輪座、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、軸承座、彎管、填料座和聯(lián)軸器等均用鑄鐵制造。填料座內(nèi)裝有填料,以提高泵的密封性。
???水泵葉輪的轉(zhuǎn)向,從吸入口看,為逆時針方向(從上向下看為順時針方向)
???水泵的葉輪外殼(或連于導(dǎo)葉體、進水喇叭上)與葉輪的兩相鄰表面,均呈球形面,這樣保證了葉片在任何安裝角度時,葉輪外圓與葉輪外殼之間有很小的間隙,以減少回流水量損失。
???根據(jù)使用需要,該型水泵可按;“工作性能表”增速或降速使用或調(diào)節(jié)葉片的安裝角度,變更流量及揚程,擴大適用范圍。葉片采用有事鑄鐵制造,葉輪均經(jīng)靜平衡矯正出廠。葉片用葉片螺母(或葉片緊圈)禁錮于葉輪座上,葉片與葉輪座相鄰表面刻有角度線。水泵出廠時,葉片之安裝角度一般為“零”度,用戶可根據(jù)需要,按照工作性能表自行調(diào)整葉片安裝角度。安裝前,用戶必須將葉片螺母重新緊固一次,以防松動而發(fā)生事故。
?
2、水泵傳動部分
根據(jù)各地區(qū)的動力情況及用戶的使用需要,在訂貨時應(yīng)確定傳動方式,ZLB型軸流式水泵的傳動有三種方式。
(1)立式電動直接傳動裝置
?????電動機借螺栓緊固于電機座上,傳動軸一端借尼龍柱銷聯(lián)軸器于電動機連接,另一端用剛性聯(lián)軸器與水泵連接,傳動軸系優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。其他零件如電機座、軸承盒、軸承底座等均用鑄鐵制成。水泵在運轉(zhuǎn)時,其余全部軸向力(即水泵葉輪上的水壓力和全部水泵轉(zhuǎn)子重量總和)均有電機座(或軸承座)內(nèi)裝的軸承來承受。水泵轉(zhuǎn)子的軸向位移可惜傳動裝置內(nèi)的螺母來調(diào)整,這樣就使整個水泵機簡化,安裝及維修方便、可靠。
-
立式電機三角皮帶傳動裝置
?????立式電機用螺栓緊固與機架上,機架緊固在導(dǎo)軌上,通過螺栓使機架能在導(dǎo)軌上滑動,以調(diào)整皮帶的松緊。運轉(zhuǎn)過程中的徑向力,由皮帶輪及電機上的徑向軸承承受。
(3)立式半交叉平皮帶傳動
皮帶輪以鑄鐵制造,固定在軸承座與螺母間而安裝在傳動軸上,傳動軸的徑向力和水泵轉(zhuǎn)動零件的重量和運轉(zhuǎn)中的軸向力等均由球軸承支撐。
?
3、泵的支撐
????????泵的本體重量(除去轉(zhuǎn)子部分)由支撐泵體的基礎(chǔ)或梁承受,泵的轉(zhuǎn)子部分,傳動裝置(包括主傳動部分和動力機)的重量和泵的軸向力均有支撐傳動裝置的樓面基礎(chǔ)承受。
?
4、傳動軸
???軸流泵的傳動軸,不宜過長,否則會給安裝維修帶來困難。為此對傳動軸的長度做出規(guī)定,并依規(guī)定供應(yīng),用戶訂貨時,要根據(jù)安裝圖規(guī)定的“L”尺寸選用,進行泵房設(shè)計。
?
-
泵成套供應(yīng)范圍
????????(1)軸流泵本體1臺;
????????(2)傳動裝置1套;
????????(3)逆止閥1套;
????????(4)專用拆裝工具1套;
????????注:根據(jù)用戶需要,可另行配套供應(yīng)
-
電動機
-
30°彎管、伸縮管、直管、擴散館;
-
易損件(包括葉片、橡膠軸承等)。
?
三、安裝及運轉(zhuǎn)
1、檢查泵軸和傳動軸是否由于運輸過程中遭受彎曲,如有則需矯直。
2、水泵的安裝標高必須按必須按照安裝圖中之規(guī)定,以滿足汽蝕余量和起動之需求。
3、水池進水前應(yīng)設(shè)有攔污柵,避免雜物帶進水泵。水經(jīng)過攔污柵的流速,以不超過0.3米秒為合適。
4、水泵安裝前需要檢查葉片的安裝角度,是否符合要求,是否有松動。
5、安裝后,應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓之螺母是否擰緊。在擰緊傳動軸和水泵上的螺母時,要注意其螺紋旋向。
6、傳動軸和水泵軸必須安裝于同一垂直線上,允差小于0.03毫米/米。
7、水泵出水管路上不宜安裝閘閥。如有,則啟動前必須完全開啟。
8、使用逆止閥時裝一平衡錘,以平衡門蓋的重量,減少出水阻力,使水泵更經(jīng)濟的運轉(zhuǎn)。
9、用潤滑脂潤滑傳動裝置的軸承,檢修時應(yīng)將油腔拆洗干凈,重新出入潤滑脂,其量已充滿油腔的1/2—2/3位宜,避免運轉(zhuǎn)時軸承溫升過高。必須特別注意,橡膠軸承切不可觸及油類。
10、水泵啟動前,應(yīng)向上部填料函出短管內(nèi)引注清水或肥皂水潤滑橡膠或塑料軸承,待水泵正常運轉(zhuǎn)后,即可停止。
11、水泵每次啟動前應(yīng)先盤動聯(lián)軸器三、四轉(zhuǎn),注意是否有輕重不均等現(xiàn)象。如有,必須檢查原因,設(shè)法消除后再運轉(zhuǎn)。
12、啟動前應(yīng)先檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向,使之符合水泵轉(zhuǎn)向后,再與水泵連接。
13、水泵運轉(zhuǎn)時,應(yīng)經(jīng)常注意以下幾點:
??(1)葉輪侵入深度是否足夠,即進水位是否過低,以免影響流量,或產(chǎn)生噪音。
??(2)葉輪外圓與葉輪外殼是否摩擦,葉片上是否饒有雜物,橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞,以免軸功率增高。
??(3)緊固螺栓是個松動,泵軸和傳動中心是否一致,以免機組振動。
四、可能發(fā)生的故障及排除方法
1、水泵超負荷
可能故障 |
排除方法 |
1葉片安裝角度超過規(guī)定 2揚程過高或出水管路有堵塞或出水管路之閘閥未全部開啟 3進水管路阻塞 4轉(zhuǎn)速超過規(guī)定 5葉輪外圓與葉輪外殼有摩擦 6葉片上饒有雜物 7進水池不合符設(shè)計要求 |
1調(diào)整葉片角度至所有至電動機功率范圍內(nèi) 2清理出水管路、開啟閥門 3清理進水池 4更換電動機或皮帶輪,使轉(zhuǎn)速負荷水泵的而動轉(zhuǎn)速 5重新調(diào)整、設(shè)法消除 6清理雜物、并防止再發(fā)生 7水池過小、應(yīng)予放大;兩臺水泵中心距過小,應(yīng)予移開;進水出有旋渦,設(shè)法消除;水泵離池壁或池底太近,應(yīng)予放大 |
?
-
水泵運轉(zhuǎn)有噪聲或振動
可能故障 |
排除方法 |
1水泵侵入深度不夠 2葉輪外圓與葉輪外殼有摩擦 3基礎(chǔ)不夠堅固或泵、電機、傳動裝置之底腳螺母有松動 4葉片上饒有雜物 5泵軸螺母或聯(lián)軸器銷釘螺母有松動 6軸承或軸套已經(jīng)磨損 7葉片被硬質(zhì)雜物打碎損壞 8幾臺水泵安裝在同一水池內(nèi)排列不當,互相干擾 9泵軸或傳動軸彎曲或安裝不同心 |
1降低水泵的安裝標高 2檢查葉輪部件和泵軸的垂直度 3檢查并加固基礎(chǔ),擰緊螺母 4清理雜物、并防止再發(fā)生 5檢查并擰緊所有螺母 6更換軸承或軸套 7更換葉片 8重新布置或進水池內(nèi)增添隔板 9較直或調(diào)整泵軸和傳動軸使他們在同一垂直線上 |
?
3、水泵不出水
可能故障 |
排除方法 |
1葉片旋轉(zhuǎn)方向不符合設(shè)計 2葉片侵入深度不夠 3葉片被硬質(zhì)雜物打碎損壞 ? |
1調(diào)整水泵旋轉(zhuǎn)方向 2降低水泵的安裝標高 3更換葉片 |
4、水量減小
可能故障 |
排除方法 |
1葉輪進入深度不夠 2葉輪外園磨損 3揚程過高 4轉(zhuǎn)速太低 5葉片安裝角度不符合要求 6葉片上饒有雜物 |
1參照水泵安裝圖重新安裝,以保證葉輪有足夠侵入深度 2更換葉輪 3設(shè)法調(diào)節(jié)揚程至使用范圍內(nèi),并檢查出水管路有誤阻塞 4更換電動機或皮帶輪,使水泵轉(zhuǎn)速符合額定轉(zhuǎn)速 5調(diào)整葉片安裝角度 6清理雜物,并防止發(fā)生 |