產(chǎn)品詳情
前言隨著異種金屬連接技術(shù)的不斷發(fā)展,銅鋁異種金屬接頭由于具有優(yōu)良的力學(xué)性能和導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能,可以應(yīng)用到很多工業(yè)領(lǐng)域,如電氣工程、化工、制冷工業(yè)[1]。目前,銅鋁異種金屬焊接主要采用熔焊、壓力焊和釬焊。由于銅和鋁的熔點(diǎn)相差較大,熔化焊時(shí)易形成未熔合和夾雜;同時(shí)在界面形成硬脆且電阻極大的金屬間化合物[2]。另外,鋁的熱膨脹系數(shù)大而彈性系數(shù)小,焊后變形較大,因此采用熔化焊工藝還有待進(jìn)一步研究。對(duì)于銅鋁異種金屬的壓力焊方法主要有冷壓焊、摩擦焊、焊和熱壓焊。Jiahu Ouyang等人[3]采用攪拌摩擦焊方法對(duì)銅與6061鋁合金對(duì)接接頭的研究表明,焊后的機(jī)械混合區(qū)的顯微硬度偏高,使得直接攪拌摩擦焊焊接銅鋁有一定的困難。此外,壓焊需要專門的焊接設(shè)備,成本較大,并且工藝復(fù)雜,局限性大。在銅鋁釬焊工藝中,如果直接進(jìn)行釬焊會(huì)存在很多問題,如釬焊溫度過高和保溫時(shí)間過長都會(huì)使釬縫中生成脆性相(CuAl2,Cu2Al,Cu3Al2等),使釬縫的強(qiáng)度和塑性都降低,甚至?xí)光F縫中產(chǎn)生晶間腐蝕,同時(shí)為去除致密的鋁氧化膜,需使用腐蝕性大的釬劑,而釬劑的殘?jiān)焙笮纬筛g劑,會(huì)導(dǎo)致釬縫嚴(yán)重腐蝕。因此,銅鋁異種金屬
