產(chǎn)品詳情
精密鋼管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響,鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火精密鋼管的韌性--脆性轉化溫度,但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出,提高其生成溫度,故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。熱處理工藝過程:真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數(shù)分為單室式和雙室式,真空油淬爐都是雙室的,后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室,關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;l0~1 01%26times;10Pa(200~760mm貢柱),入油,油淬易引入工件表面變質。由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和有在表面的粘附對簡化熱處理流程不利。真空淬火技術的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴漆冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。
-20號精密鋼管熱處理加熱設備總數(shù)按企業(yè)數(shù)占全國企業(yè)總數(shù)的5%計,反算得出的全國熱處理加熱設備(以75kW為一標準臺)約15萬臺,裝機容量11×16kW。熱處理生產(chǎn)能力設每臺設備平均生產(chǎn)率為1kw/h,全國平均1.5班工作制,15萬臺加熱設備的年生產(chǎn)能力近45×16t。熱處理能源消耗設熱處理加熱設備的平均利用率為3%,全國平均1.5班工作制,15萬臺設備的每年實際熱處理生產(chǎn)量為13.5×16t,消耗電總量為9.9×19kW.h。
公司始終把客戶滿意作為我們服務的目標、為客戶提供一體化服務,公司借助深厚的行業(yè)經(jīng)驗和廣泛的資源,不斷開拓嶄新的市場,努力構建完整的產(chǎn)品頁模式,始終堅持“一諾千金、雙贏互利”的經(jīng)營理念,專注不銹鋼行業(yè),在業(yè)內(nèi)具有良好的口碑。
淮北113x29-20號精密鋼管廠家生產(chǎn)一覽表2023已更新(今日/資訊)
2.主要標準:DIN2391、DIN2445、EN10305、DIN1629、DIN1630、ASTMA179