產(chǎn)品詳情
精密鋼管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響,鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進(jìn)低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火精密鋼管的韌性--脆性轉(zhuǎn)化溫度,但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出,提高其生成溫度,故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。熱處理工藝過程:真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數(shù)分為單室式和雙室式,真空油淬爐都是雙室的,后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室,關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;l0~1 01%26times;10Pa(200~760mm貢柱),入油,油淬易引入工件表面變質(zhì)。由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和有在表面的粘附對(duì)簡(jiǎn)化熱處理流程不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難,也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴漆冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級(jí)淬火。
冷拉鋼管從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板,但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制,工序改用連鑄坯就簡(jiǎn)單多了,一般連鑄坯的厚度為150~250mm,先經(jīng)過除磷到初軋,經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī),精軋機(jī)由7架4輥式軋機(jī)組成,機(jī)前裝有測(cè)速輥和飛剪,切除板面頭部。精軋機(jī)的速度可以達(dá)到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種,經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個(gè)毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話,還要經(jīng)過冷軋。與熱軋相比,冷軋廠的加工線比較分散,冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。
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寧德172x14冷拉鋼管一覽表2023已更新(今日/資訊)
1.精密鋼管主要品種:DIN系列高精度精密鋼管精密光亮精密無縫管,液壓系統(tǒng)專用精密無縫管,汽車制造專用精密無縫管