產(chǎn)品詳情
工業(yè)廢氣梵燒催化燃燒設(shè)備的原理與說明
催化燃燒是用催化劑使廢氣當(dāng)中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗也低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費(fèi)用高等一些問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用
催化燃燒設(shè)備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2， 從而達(dá)到廢氣處理的效果。RCO催化燃燒設(shè)備由于有催化劑的作用起燃溫度低下，節(jié)省廢氣處理燃燒的成本，安全性更高，是一種較為理想的通過觸媒催化反應(yīng)（無明火）處理有機(jī)污染物的方法。RCO催化燃燒設(shè)備具有適用范圍廣泛，結(jié)構(gòu)極其簡單，凈化效率較高，即節(jié)能、又無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，本設(shè)備已在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用。
催化燃燒設(shè)備的工作原理:
在有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進(jìn)入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里有機(jī)物在催化劑的作用下被氧化成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱陶瓷體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。
一般情況催化燃燒設(shè)備由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱；然后進(jìn)入氧化室，有機(jī)物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)；
催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機(jī)廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機(jī)廢氣均能凈化。該裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)較的完整，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率極高，自動(dòng)化程度高。它能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作的優(yōu)越條件，確保工人的身體健康，并能解決二次污染。最適用于低濃度且回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值不大，不宜采用吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場合。處理大風(fēng)量低濃度廢氣等一些特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱的回收，大大降低了生產(chǎn)的運(yùn)營成本。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)原理；
本凈化裝置是根據(jù)吸附的（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)制作而成，即吸附濃縮—催化燃燒法。該設(shè)備同時(shí)還采用了雙氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個(gè)或多個(gè)吸附床可交替來回使用。一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出。
催化燃燒床
材質(zhì)：Q235*3mm
保溫層：陶瓷纖維-200mm
設(shè)備規(guī)格：1.8m×1.4m×2.6m
功率：160kw
加熱溫度：360 度
催化劑
主要成分：鉑金、鈀金等貴金屬催化劑
形狀：方形蜂窩體
尺寸：A 型為150*150*150mm，B 型
為150*150*100mm
孔型：方形
孔密度：200 孔/in2
載體比表面：≥120m2/g
催化燃燒RCO廢氣處理設(shè)備適用范圍
石化廠、化工廠、印刷廠、橡膠廠、制藥廠、卷煙廠、香精廠、使用有機(jī)廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣工業(yè)廢氣的凈化處理。
