布袋除塵器 脈沖布袋除塵器設(shè)備；

布袋除塵器的工作原理是什么？當含塵氣體通過濾料時，粉塵被阻留在其表面上，干凈空氣則透過濾料的縫隙排出，空氣過濾技術(shù)是布袋除塵器的基本原理。

當含塵氣體通過濾料時，粉塵被阻留在其表面上，干凈空氣則透過濾料的縫隙排出，空氣過濾技術(shù)是布袋除塵器的基本原理。目前用于空氣過濾的主要有纖維過濾、膜過濾(覆膜或薄膜)和粉塵層過濾，這三種方式都能達到將氣溶膠中固體顆粒分離出來的目的，但它們的分離機理是不一樣的。布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要是由：上、中、下部、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞是除了正確的選擇布袋的材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著重要的決定性作用。

除塵效率高達99%，除塵器出口的氣體含塵濃度的數(shù)目在10mg/m2之內(nèi)，對于亞微米粒徑的細塵有這較高的分辨率，處理的范圍很廣泛，用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少了大氣污染的排放量，不受到粉塵和電阻的影響，采用玻璃纖維、P84等耐高溫濾料和聚四氟乙烯時，可以在200℃以上進行，結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、在同樣的除塵效率下，也比電除塵器的造價低。

布袋過濾器所用濾料的網(wǎng)目較大，一般為20～50um，表面天鵝絨濾料約為5-10um。除塵設(shè)備它與口軍的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械欄截來實現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為 餅或床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾線的除塵設(shè)備，這層濾床起到了主要的過濾作用。布袋除塵器一種干式i塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。浦袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。因此，新型i袋的除塵效率僅為40%左右（1um粉塵），當含塵空氣通過i料時，由于纖維的屏蔽、截留、碰撞、擴散和靜電作用，粉塵留在演料上形成初始層。與過濾材料相比，多孔初始層具有更高的除塵效率。因此，布袋除塵器的過濾效果主要是根據(jù)這一初始層和其后逐漸積累的塵層來實現(xiàn)的。集公層厚度越大，，袋兩側(cè)的壓差越大，除塵器的阻力損失越大，氣體處理量越小。隨著除塵行業(yè)的快速發(fā)展，我國除塵器生產(chǎn)領(lǐng)域還有很大的發(fā)展空間，需要通過對各種除塵附件和除塵設(shè)備的了解來確定我國下一步的發(fā)展方向。由于空氣通過浦料孔隙的加速作用，降低了除塵效率。因此，除塵 運行一段時間后，進行清灰，除去公層，但不破壞初始層，不降低效率。

布袋除塵器是纖維過濾、或膜過濾與粉塵層過濾的組合，它的除塵機理是篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴散、重力沉降和靜電等效應(yīng)綜合作用的結(jié)果。

（1）篩濾效應(yīng):當粉塵的顆粒直徑較濾料纖維間的空隙或濾料上粉塵間的孔隙大時，粉塵被阻留下來，稱為篩濾效應(yīng)。對于常用的織物濾料來說，這種效用是很小的，因為纖維之間的空隙往往大于粉塵顆粒直徑。只是當織物上沉積大量的粉塵后，篩濾效應(yīng)才充分顯示出來。

（2）碰撞效應(yīng):當含塵氣流接近于濾料纖維時，氣流繞過纖維，但1μm以上的較大顆粒由于慣性作用，偏離氣流流線，仍保持原有方向，撞擊到纖維上，粉塵被捕集下來，稱為碰撞效應(yīng)。

（3）鉤附效應(yīng):當含塵氣流接近于濾料纖維時，微細的粉塵仍保留在流線內(nèi)，這時流線比較緊密。如果粉塵顆粒的半徑大于粉塵中心到達纖維邊緣的距離，粉塵即被捕獲，稱為鉤附效應(yīng)。

（4）擴散效應(yīng):當粉塵顆粒極為細?。?.2μm以下）時，在氣體分子的碰撞下偏離流線做不規(guī)則的運動（亦稱熱運動或布朗運動），這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵被捕獲。粉塵顆粒愈小，運動愈激烈，從而與纖維接觸的機會也愈多。

碰撞、鉤附及擴散效應(yīng)均隨纖維的直徑減少而增加，隨濾料的孔隙率增加而減少，因而所采用的濾料纖維愈細，纖維愈密實，濾料的除塵效率愈高。

（5）重力沉降:顆粒大、相對密度大的粉塵，在重力作用下而沉降下來，這與5在沉降室中粉塵的運動機理相同。

（6）靜電作用:如果粉塵與濾料的荷電相反，則粉塵易于吸附于濾料上，從而提高除塵效率，但被吸附的粉塵難于被剝離下來。反之，如果兩者的荷電相同，則粉塵受到濾料的排斥，效率會因此而降低，但粉塵容易從濾袋表面剝離。

不同濾料除塵機理的差異

目前，布袋除塵器采用的濾料可歸納為三大類：

（1）紡織物濾料（包括無絨的素布和絨布）；

（2）氈或針刺氈濾料；

（3）薄膜（覆膜）濾料。

不同的濾料，粉塵的過濾機理是各不相同的。

紡織物濾料的孔隙存在于經(jīng)、緯紗之間（一般線徑300～700μm，間隙100～200μm）以及纖維之間，而后者占全部孔隙的30%～50%。開始濾塵時，氣流大部分從經(jīng)、緯紗之間的小孔通過，只有小部分粉塵穿過纖維間的縫隙（對高捻度紗幾乎不通過），粗顆粒塵便嵌進纖維間的小孔內(nèi)，氣流繼續(xù)通過纖維間的縫隙，此時濾料即成為對粗、細粉塵顆粒都有用的過濾材料，而且形成稱為“初次黏附層”或“2過濾層”的粉塵層，于是粉塵層表面出現(xiàn)以強制篩濾效應(yīng)捕集粉塵的過程。此外，由于氣流中粉塵的直徑通常比纖維細小，因而碰撞、鉤附、擴散等效應(yīng)明顯增加，除塵效率提高。

氈或針刺氈濾料，由于本身構(gòu)成厚實多孔濾床，可以充分發(fā)揮上述效應(yīng)，因而該“2過濾層”的過濾作用顯的并不重要。關(guān)注火電廠技術(shù)聯(lián)盟！

覆膜濾料，其表面上有一層人工合成的、內(nèi)部呈網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的、厚50μm、每平方厘米含有14億個微孔的特制薄膜，顯然其過濾作用主要是篩濾效應(yīng)(也稱為表面過濾）。

合理的清灰周期

布袋除塵器在實際運行中，需要對濾料進行周期性的清灰。隨著捕集粉塵量的不斷增加，濾料對粗細粉塵顆粒表現(xiàn)出強制過濾效應(yīng)的捕集過程，由于粉塵初次黏附層不斷增厚，其過濾效率隨之提高，布袋除塵器的阻力也逐漸增加，而通過濾袋的風(fēng)量逐漸減小，系統(tǒng)能耗增加。這時需對濾袋進行清灰處理。既要及時、均勻地除去濾袋上的積灰，又要避免過度清灰，使其能保留“初次黏附層”，保證工作穩(wěn)定和效率高，這對于孔隙較大的或易于清灰的濾料更為重要。當除塵器工作60min清灰一次時，則濾袋阻力和通風(fēng)量可立即恢復(fù)到原來數(shù)值。隨著清灰周期的縮短，布袋除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓將更加穩(wěn)定；但清灰過頻，又會印起二次揚塵、縮短濾袋使用壽命。所以，一個特定的布袋除塵器在具體的運行工況下，選擇合理的清灰周期是至關(guān)重要的。