產(chǎn)品詳情
在此基礎(chǔ)上，項(xiàng)目組發(fā)明了一步法溶劑熱制備高活性催化劑漿料技術(shù)，開發(fā)了含水漿料直接擠出制備大尺寸，多孔數(shù)結(jié)構(gòu)化脫硝催化劑短流程成套工藝，該產(chǎn)品在200℃~400℃具有高活性，耐磨性及優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度。以自主研發(fā)的脫硝催化劑為核心，他們集成了碳酸氫鈉干法噴吹脫硫技術(shù)，開發(fā)出工業(yè)煙氣深度凈化“脫硫+除塵+脫硝”一體化成套工藝和裝備。
終進(jìn)入鍋爐的尿素溶液濃度是被動(dòng)跟隨尿素投入量及尿素溶液壓力波動(dòng)，以阜新金山煤矸石電廠運(yùn)行數(shù)據(jù)為例，當(dāng)負(fù)荷上升時(shí)，尿素溶液濃度可由4％增至13％。另外，當(dāng)流化床鍋爐處于低負(fù)荷時(shí)，分離器人口煙溫較低，脫硝效率快速下降，為保證鍋爐維持超低排放標(biāo)準(zhǔn)，以阜新金山煤矸石電廠運(yùn)行數(shù)據(jù)為例，鍋爐可增加床壓，降低鍋爐N的原始排放。
鍋爐也可采用煙氣再循環(huán)，返料器改造，分離器改造等技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)鍋爐脫硝超低排放運(yùn)行，具體需參考鍋爐運(yùn)行現(xiàn)狀。該工藝效率高，裝備簡(jiǎn)潔，運(yùn)行便捷。為脫硫脫硝分別設(shè)置兩個(gè)相對(duì)的專門催化反應(yīng)單元，效率較高，對(duì)工況，指標(biāo)適應(yīng)性較強(qiáng)，適應(yīng)范圍較廣，反應(yīng)塔空間和催化劑裝填量較小，流程短，設(shè)備少，占地面積較小，干法技術(shù)不存在濕法技術(shù)的結(jié)垢，堵塞等一系列問題，固定床結(jié)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)裝備和控制系統(tǒng)較簡(jiǎn)單。為保證噴霧化效果對(duì)于鍋爐SNCR尿素噴射脫硝系統(tǒng)終實(shí)現(xiàn)30％負(fù)荷下超低排放運(yùn)行。溶液壓力及空氣壓力必須依照設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行。因此除此以外不需要頻繁更換和增加催化劑，總體操作和維護(hù)工作量較少。
燃煤電站的脫硝系統(tǒng)大多采用高塵布置方式，脫硝催化劑在高溫高塵條件下工作，即使采用非常合理的煙氣流場(chǎng)分配以及規(guī)范的運(yùn)行操作手段，催化劑活性及脫硝能力的降低也在所難免。發(fā)布的《火電廠氮氧化物防治技術(shù)政策》(環(huán)發(fā)〔2010〕10號(hào))明確指出：“失效催化劑應(yīng)盡可能采用再生技術(shù)，無法再生時(shí)應(yīng)進(jìn)行無害化處理”。
